鋁型材氧化后處理工序中需注意的四點(diǎn):

       (1)熱水沖洗。熱水洗目的是老化膜層。但水溫和時(shí)間要嚴(yán)格控制，水溫過(guò)高膜層減薄，顏色變淡。工業(yè)鋁型材處理時(shí)間過(guò)長(zhǎng)也會(huì)出現(xiàn)上述類(lèi)似問(wèn)題，適宜的溫度和時(shí)間是：溫度40～50℃時(shí)間0．5～1MIN。

       (2)干燥。干燥以自然晾干為好，經(jīng)熱水沖餡稞的工件斜掛于架子上，讓工作表面的游離水以陲直方向向下流。流至下端角邊的水珠用毛巾吸去，按此法晾干的膜層色彩不受影響，顯得自然。

       (3)老化。鋁型材老化方法可根據(jù)氣候條件來(lái)決定，有日光的夏季可在日光下曝曬，陰雨天或是冬季可用烘箱烘烤，工藝條件是:溫度40～50℃時(shí)間10～15min。

鋁擠壓設(shè)備維修時(shí)間　　由于擠壓設(shè)備長(zhǎng)期處理連續(xù)性的工作狀態(tài)，隨著設(shè)備配件磨損老化等原因，難免出現(xiàn)設(shè)備故障。在發(fā)生設(shè)備故障時(shí)，鋁型材，機(jī)臺(tái)人員要一時(shí)間找機(jī)修處理，并在現(xiàn)場(chǎng)協(xié)助機(jī)修人員，無(wú)錫鋁型材，同時(shí)，機(jī)修人員首先要診斷設(shè)備故障的根源，并對(duì)癥下藥才能快速有效解決問(wèn)題，同時(shí)，鋁型材價(jià)格，對(duì)于與操作人員有關(guān)的故障時(shí)，在設(shè)備維修完好后，機(jī)修人員會(huì)同機(jī)臺(tái)操作人員要互相溝通故障的原因分析，對(duì)操作人員進(jìn)行一個(gè)現(xiàn)場(chǎng)培訓(xùn)，杜絕類(lèi)似問(wèn)題再次發(fā)生。一般工業(yè)鋁型材：主要用于工業(yè)生產(chǎn)制造用的，如自動(dòng)化機(jī)械設(shè)備、封罩的骨架以及各公司根據(jù)自己的機(jī)械設(shè)備要求定制開(kāi)模，比如流水線(xiàn)輸送帶、提升機(jī)、點(diǎn)膠機(jī)、檢測(cè)設(shè)備、貨架等等，電子機(jī)械行業(yè)和無(wú)塵室用得居多。日常設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，鋁擠壓設(shè)備工程師負(fù)責(zé)對(duì)設(shè)備進(jìn)行點(diǎn)檢，對(duì)于發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題點(diǎn)，交由責(zé)任機(jī)修人員處理，防患于未然。機(jī)修人員同工程師對(duì)設(shè)備的管理、技術(shù)指導(dǎo)形成一個(gè)良性互相補(bǔ)充、互相制約的機(jī)制。

提高鑄錠質(zhì)量是提高成品率的前提

　　鑄錠是擠壓生產(chǎn)的原材料.鑄錠組織的均勻.晶粒細(xì)小、無(wú)夾渣.氣孔、偏析、裂紋等缺陷.不僅可以降低擠壓力.提高擠壓速度.提高產(chǎn)品內(nèi)在質(zhì)量.而且可以減少制品表面氣泡.氣孔、劃傷、開(kāi)裂、麻點(diǎn)等缺陷.較小的夾渣可以通過(guò)模具工作帶的狹縫排出.但會(huì)造成型材表面梨痕.造成一定長(zhǎng)度的的廢料.而較大的夾渣將被卡在工作帶狹縫中不能被排除.引起塞?；蛑破烽_(kāi)裂.更換模具.這將嚴(yán)重影響成品率.拉伸矯直時(shí)使用相應(yīng)墊具.減少頭尾料的切除長(zhǎng)度

熱導(dǎo)量率

鋁合金的熱導(dǎo)量率大約是銅的50-60%，漢南鋁型材，這對(duì)制造熱交換器、蒸發(fā)器、加熱電器、炊事用具，以及汽車(chē)的缸蓋與散熱器皆為有利。

非鐵磁性

鋁型材是非鐵磁性的，這對(duì)電氣工業(yè)和電子工業(yè)而言是一重要特性。鋁型材是不能自燃的，鋁型材截面，這對(duì)涉及裝卸或接觸******材料的應(yīng)用來(lái)說(shuō)是重要的。

可機(jī)加工性

鋁型材的可機(jī)加工性是優(yōu)良的。在各種變形鋁合金和鑄造鋁合金中，以及在這些合金產(chǎn)出後具有的各種狀態(tài)中，機(jī)加工特性的變化相當(dāng)大，這就需要特殊的機(jī)床或技術(shù)。