耐腐蝕耐磨抗沖擊的不銹鋼復(fù)合管

耐腐蝕耐磨抗沖擊的不銹鋼復(fù)合管

不銹鋼復(fù)合管之所以能夠在應(yīng)用的時(shí)候，在功能發(fā)揮以及使用壽命方面，都呈現(xiàn)出非常好的應(yīng)用效果，就是因?yàn)檫@種復(fù)合管有著豐富的性能優(yōu)勢(shì)。本文融創(chuàng)不銹鋼廠家就來為大家介紹一下，這種管材到底具備著哪些性能優(yōu)勢(shì)。

性能優(yōu)勢(shì)一：耐腐蝕性能好。不銹鋼復(fù)合管能夠像不銹鋼材料一樣有著非常好的耐腐蝕性能，所以在應(yīng)用的時(shí)候，不容易出現(xiàn)腐蝕現(xiàn)象，同時(shí)也不容易出現(xiàn)腐蝕損傷。

性能優(yōu)勢(shì)二：耐磨性能好。不銹鋼復(fù)合管能夠因?yàn)椴馁|(zhì)質(zhì)量非常好，而具備著非常好的耐磨性能，所以在應(yīng)用的時(shí)候，不容易出現(xiàn)摩擦方面的損傷。

性能優(yōu)勢(shì)三：抗沖擊性能好。不銹鋼復(fù)合管有著非常好的抗沖擊性能，憑借著這個(gè)方面的性能優(yōu)勢(shì)，管材可以有效抵抗各種外力作用的侵襲，以此會(huì)在使用壽命方面有很好的優(yōu)勢(shì)。

此外，不銹鋼復(fù)合管還有著非常好的抗彎強(qiáng)度、耐溫性能和裝飾性能等等，其可以憑借著豐富的性能優(yōu)勢(shì)，在應(yīng)用的各個(gè)方面都呈現(xiàn)出非常好的應(yīng)用效果。

不銹鋼復(fù)合管獨(dú)特的優(yōu)勢(shì)

不銹鋼復(fù)合管與其它防腐措施相比有如下獨(dú)特的優(yōu)勢(shì)：

一、連接方便，可實(shí)現(xiàn)任意連接工藝，尤其是焊接，這是任何一種防腐措 施所無法比擬的。

第二、該不銹鋼復(fù)合管具有很好的整體性，不會(huì)出現(xiàn)龜裂、撬皮等現(xiàn)象，可輕易實(shí)現(xiàn)內(nèi)襯層厚度均勻；對(duì)基管的前期處理要求不嚴(yán)，不需要嚴(yán)格清洗，因?yàn)樗菣C(jī)械復(fù)合，只要兩接觸面沒有多余雜質(zhì)即可，因此能降低制造成本；

第三、自身強(qiáng)度高、韌性好，康振顫、抗彎曲、不易劃傷，利于搬運(yùn)及在惡劣條件下的作業(yè)等有利條件；抗高溫，該管可在700℃以下的環(huán)境中長(zhǎng)期工作不變形，這也是其它防腐措施所不及的優(yōu)勢(shì)；

第四、能較好實(shí)現(xiàn)舊油管的修復(fù)再用，因?yàn)樵摴に噷?duì)內(nèi)壁要求不嚴(yán)，尤其是對(duì)于那些被腐蝕成麻抗的鋼管內(nèi)壁，襯層在高壓撐脹力的作用下會(huì)緊緊貼附于麻抗底部，也就是說對(duì)于凹凸不平的鋼管內(nèi)表面防腐，是該工藝的強(qiáng)項(xiàng)，其它工藝則無法實(shí)現(xiàn)。

因此對(duì)于腐蝕嚴(yán)重的鋼管，經(jīng)修復(fù)加襯后仍可作為新不銹鋼復(fù)合管使用，這樣以來減少了新管的投入，變廢為寶，大大降低了生產(chǎn)成本。不銹鋼復(fù)合管獨(dú)特的優(yōu)勢(shì)決定了它的應(yīng)用范圍廣，只要能根據(jù)傳輸介質(zhì)及應(yīng)用溫度選好材質(zhì)，幾乎可以說什么行業(yè)均可使用，比如選用304或316L不銹鋼材料制作內(nèi)襯層，對(duì)石油行業(yè)的采油、注水、油水混輸?shù)裙苤?

不銹鋼復(fù)合鋼管之間可以采用焊接

1 不銹鋼復(fù)合鋼管之間可以采用焊接。焊接工藝可參照GB/T13148-1991“不銹鋼復(fù)合鋼板焊接技術(shù)條件”。也可參照J(rèn)B/T4790-2000“鋼制壓力容器焊接規(guī)程”附錄A?！安讳P鋼復(fù)合鋼焊接規(guī)程”。

2 坡口形式可采用GB/T13148圖1的對(duì)接6號(hào)。

3 焊前應(yīng)采用機(jī)械方法及，清除焊縫表面和焊接坡口兩側(cè)至少各20mm范圍內(nèi)的油污、銹跡、金屬屑、氧化膜及其他污物。

4 焊條采用GB/T983 “不銹鋼焊條”規(guī)定的A302(E309)焊條規(guī)格為Φ3.2. 3.5 焊接方法

推薦采用手工電弧焊；對(duì)要求較高的焊縫可以采用鎢極弧焊打底，在接近碳鋼部位用手工電弧焊，或者全部采用鎢極弧焊。采用鎢極弧焊時(shí)，焊絲采用同E309相同成分的A302焊絲。

6 焊接設(shè)備

焊接設(shè)備應(yīng)滿足焊接工藝要求，并符合有關(guān)設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。采用手工電弧焊時(shí)推薦采用直流電焊機(jī)。

7 焊接程序

先焊復(fù)材(不銹鋼管)，再焊過渡層，后焊基材(碳鋼管)。

8 焊接要求

復(fù)材焊縫表面應(yīng)盡可能與復(fù)材表面保持平整、光順。焊接過渡層時(shí)，要在保證熔合良好的前提下，盡量減少基材金屬的熔入量，即降低熔和比。為此應(yīng)采用較小直徑的焊條或焊絲，及較小的焊接絲能量。對(duì)接焊縫的余高應(yīng)不大于1.5mm。

9 焊后清理

焊后應(yīng)仔細(xì)清理焊件表面的焊渣、焊瘤飛濺物及其他污物。必要時(shí)應(yīng)對(duì)焊縫進(jìn)行局部修整。焊后清理完畢，應(yīng)在基材焊縫附近的明顯部位打上焊工印記以便日后考查。

防銹不銹鋼復(fù)合管優(yōu)異的性能

不銹鋼復(fù)合管是通過鍍鋅鋼管或焊管、無縫鋼管做為基管,壁厚更薄不銹鋼復(fù)合管強(qiáng)大的嵌合在一起新的復(fù)合供水管道,也是一種較為理想的供水管道產(chǎn)品升級(jí)換代。它保留了固有的優(yōu)勢(shì)兩種不同的材料，互補(bǔ)和他們的固有缺點(diǎn),繼續(xù)使用傳統(tǒng)的安裝方法和技術(shù)的成熟的鍍鋅鋼管,所以方便、可靠、健康和安全使用。根據(jù)不同的基管和襯里材料,以及制造工藝的提升,有許多制造商的雙金屬?gòu)?fù)合鋼管-不銹鋼復(fù)合管廣泛應(yīng)用于油田、化工、電力等行業(yè),其應(yīng)用范圍越來越廣泛,經(jīng)濟(jì)、環(huán)境和社會(huì)效益更加明顯。

不銹鋼復(fù)合管的特點(diǎn)分別是：

一、良好的耐蝕性,可以有效防止二次污染,符合要求的直接飲用水質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的狀態(tài);

二、高強(qiáng)度、良好的抗壓和抗共振,大大降低了水的外部沖擊和可能發(fā)生的泄漏,避免由于泄漏的水產(chǎn)生大量的浪費(fèi);

三、穩(wěn)定性好、熱膨脹系數(shù)在- 20 ~ 350℃幾乎一致(小的熱膨脹系數(shù),高耐熱性);

四、壁光滑、均勻、不規(guī)模、大小有安全、運(yùn)輸能耗低;

五、連接與傳統(tǒng)工藝、安全、靈活、可靠;

六、降低熱損失、不銹鋼復(fù)合管絕緣是銅管24倍,大大節(jié)省熱能損失在熱水;

七、性價(jià)比:總成本只有三分之二的薄壁不銹鋼復(fù)合管的價(jià)格,紫鋼管的五分之一的價(jià)格