在注塑模具生產(chǎn)中，導(dǎo)柱導(dǎo)套有著非常重要的作用，一旦出現(xiàn)導(dǎo)柱損傷，就會(huì)降低生產(chǎn)效率，降低注塑產(chǎn)品質(zhì)量，甚至還會(huì)對(duì)注塑模具帶來(lái)危害，大大降低注塑模具的使用壽命。

在注塑模具中通常采用四組導(dǎo)柱與導(dǎo)套來(lái)組成導(dǎo)向部件，有時(shí)還需在動(dòng)模和定模上分別設(shè)置互相吻合的內(nèi)、外錐面來(lái)輔助定位。導(dǎo)柱在模具中主要起導(dǎo)向作用，以保證型芯和型腔的成型面在任何情況下互不相碰，導(dǎo)柱的損傷一般有以下兩個(gè)原因。

1、司筒質(zhì)量不好，模芯孔與司筒間隙偏小。

2、模具運(yùn)水設(shè)計(jì)不合理，普通司筒在高溫下工作。

如果是壓鑄模應(yīng)該用耐高溫司筒.。

3、司筒外管與內(nèi)針不正常摩擦，很大可能是動(dòng)模后一塊板固定內(nèi)孔與頂針板裝配錯(cuò)位.裝配時(shí)應(yīng)該檢查內(nèi)針是否順暢，再鎖螺絲.并且不能鎖太緊。

4、動(dòng)模芯的材料有關(guān)系，本人經(jīng)驗(yàn)，有種136鋼料是不適合做后模的，容易燒頂針，斜頂。

模具配件定期檢修對(duì)于模具的使用壽命起到至關(guān)重要的作用。每個(gè)注塑成型位置所需的年度維修程序，取決于不同的模具循環(huán)周期。

潤(rùn)滑不到位。很多朋友都會(huì)說(shuō)，模具怎么潤(rùn)滑？在高速使用過(guò)程中，模具長(zhǎng)期與模座或?qū)蚩捉佑|，模具在上下運(yùn)行的過(guò)程中，機(jī)床免不了會(huì)發(fā)生一些傾斜震動(dòng)，數(shù)控沖床特點(diǎn)介紹：采用一體化高強(qiáng)度鑄件機(jī)器，經(jīng)應(yīng)力消除，并采用進(jìn)口高精軸承，確保長(zhǎng)期精度高度穩(wěn)定；加工的速度太快。這個(gè)都知道了，你一味的強(qiáng)調(diào)效率，成天滿負(fù)荷高速運(yùn)轉(zhuǎn)，什么東西都備不住啊。加工工序的優(yōu)化不到位。

由于模具型腔在高溫下工作，因此壓鑄模具性能的改善的需要具有以下特性在模具使用壽命內(nèi)，必須保持在高溫和低溫交替條件下的型腔面精度和變形量。因此壓鑄模具的材料除了應(yīng)具備有塑料模具的特點(diǎn)外，還應(yīng)該具有you秀的抗高溫性能、硬度、抗yang化性、回火穩(wěn)定性和抗沖擊韌性，具有良好的導(dǎo)熱性和kang疲勞性，傳統(tǒng)壓鑄模具采用淬火，回火，拋光的處理工藝，對(duì)材料本身的硬度提高有限，同時(shí)溫度由于工作溫度接近或者超過(guò)回火溫度，易造成模具的二次回火造成模具硬度降低和，模具變形。