精密沖壓模具進行拋光的目的主要有兩個,一個是增加精密模具光亮度,美觀。二是使模具很容易脫模。在進行拋光時一般先使用粗的油石對機械加工的模具型腔表面進行粗的打磨,打磨去機加刀具的刀痕,然后再使用細的油石打磨去粗油石達到痕跡,然后再用細的砂紙對細油石打磨過的表面再進行打磨,再使用拋光膏或研磨膏對模具的型腔表面進行的精拋光打磨,達到光亮如鏡的效果。

開關(guān)柜母排沖孔定位模具的制作方法：高低壓開關(guān)柜內(nèi)的母線多為母排和鋁排，其連接是靠螺絲緊固連接的，因為開關(guān) 柜裝配工藝守則要求，其母線連接根據(jù)母排的的規(guī)格要沖不同的標準孔，標準孔是根據(jù)母 排排寬尺寸確定的，傳統(tǒng)的做法是使用拐尺，根據(jù)標準劃線定位，工人在制作每個母排都這 樣重復地進行劃線、測量等作業(yè)，不僅增加勞動強度，而且浪費大量時間，嚴重影響工作效率。

模具只有維護保養(yǎng)的好，一般使用壽命都可以好幾年，那么如何保養(yǎng)維護麻纖維磚機模具呢，

首先麻纖維磚機模具安裝或更換新、舊模具，一定要避免沖撞、磕碰，文明裝配，注意保護模具；使用中經(jīng)常檢查模具尺寸、焊接結(jié)合部位狀況，出現(xiàn)焊縫裂紋，應(yīng)及時修補，出現(xiàn)磨損過快要調(diào)整骨料粒度，磨損過度影響制品質(zhì)量需另配新模；認真調(diào)節(jié)間隙，包括壓頭與模芯、壓頭與料車運動平面、?？蚺c線板等間距，相對運動不得干涉，擦碰；日常清理模具時，使用空壓機、軟性工具清除混凝土殘渣，嚴禁重力敲打、撬刮模具；替換下來的模具，清洗干凈，涂油防銹，應(yīng)置干燥、平整處支墊平放，防止重力變形。

五金沖壓加工的工藝流程

1、備料:不同產(chǎn)品所需的模具材料也有所不同，要根據(jù)產(chǎn)品特點選擇合適的模具材料，如模柄，上蓋板及上公夾，脫料板，下模板，墊板及底板。

2、粗加工:選擇好材料后，用銑床對平面及側(cè)面進行初步加工。通常需要用到公夾板，脫料板，下模板及墊板，底板，上蓋板及頂料板。

3、細加工:需要用磨床加工平面及四角打直角。將公夾板，脫料板，下模板及墊板研磨平面再打直角，再將底板及上蓋板研磨平面即可。

4、劃線:將經(jīng)過細加工處理已經(jīng)研磨好并打好直角的模具板材放置在劃線臺上，根據(jù)模具制作圖紙，用劃線高度尺進行劃線，把劃好線的模具板材進行打點，鉆孔，攻牙。

5、熱處理:將需要熱處理的下模板及模塊提高硬度的板材經(jīng)過高溫淬火，回火，調(diào)質(zhì)，退火，在進一步精加工，把板材進行研磨平面并打直角，再進行線切割加工。