精密沖壓模具進行拋光的目的主要有兩個,一個是增加精密模具光亮度,美觀。二是使模具很容易脫模。在進行拋光時一般先使用粗的油石對機械加工的模具型腔表面進行粗的打磨,打磨去機加刀具的刀痕,然后再使用細的油石打磨去粗油石達到痕跡,然后再用細的砂紙對細油石打磨過的表面再進行打磨,再使用拋光膏或研磨膏對模具的型腔表面進行的精拋光打磨,達到光亮如鏡的效果。

潤滑不到位。很多朋友都會說，模具怎么潤滑？在高速使用過程中，模具長期與模座或?qū)蚩捉佑|，模具在上下運行的過程中，機床免不了會發(fā)生一些傾斜震動，數(shù)控沖床特點介紹：采用一體化高強度鑄件機器，經(jīng)應力消除，并采用進口高精軸承，確保長期精度高度穩(wěn)定；加工的速度太快。這個都知道了，你一味的強調(diào)效率，成天滿負荷高速運轉(zhuǎn)，什么東西都備不住啊。加工工序的優(yōu)化不到位。

壓鑄模具在模具行業(yè)中有一個比較重要的位置。特別是精密模具，需求很大，相應的供應卻很少，缺少人才。隨著我過工業(yè)的快速發(fā)展，壓鑄行業(yè)發(fā)展非常迅速。精密模具行業(yè)發(fā)展加快，需求增加，相比于普通的壓鑄模具，精密模具的綜合力學性能、壽命的要求都有很高的要求，要滿足精密模具的需求，生產(chǎn)出適合量產(chǎn)的鋅合金壓鑄件，僅僅依靠材料的進步，還是很難滿足要求，更多的是需要更好的表面處理技術(shù)，才能滿足精密模具、高壽命、高精度的要求。而且因為鋅合金壓鑄件多用熱式壓鑄機來壓鑄，工作環(huán)境高溫，壓鑄模具長時間接觸高溫的鋅液，對于模具的耐疲勞程度、良好的脫模性、耐腐蝕能力、沖擊韌性、紅硬性等等都有很高的要求。