間隙過大或過小都會(huì)降低模具壽命，因此，間隙合適或適當(dāng)增大模具間隙，可使凸模、凹模與材料間的摩擦減小，并減緩間隙不均勻的不利因素，從而提高模具壽命

凹模斷面磨損比凸模大，原因是凹模斷面材料滑動(dòng)較為自由，而凸模下的材料沿板面方向的滑動(dòng)受到了限制

凸模側(cè)面的磨損較大，則是因?yàn)橥鼓?cè)面受到卸料作用的長(zhǎng)距離摩擦而加劇了磨損

為了提高模具壽命，可采用較大間隙，若用較小間隙，就必須提高模具硬度和制造精度，對(duì)沖壓模具刃口充分潤(rùn)滑，減少磨損

數(shù)控沖床模具原理上講，該技術(shù)是等壓成形，依賴高壓介質(zhì)改變板料形狀，板料在法向是受壓的，為三向受力狀態(tài)，能夠較好的改善局部成形，或者說有利於成形更加復(fù)雜的覆蓋件。

液壓折彎?rùn)C(jī)使用時(shí)由導(dǎo)線對(duì)線圈通電，通電后對(duì)壓板產(chǎn)生引力，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)壓板和底座之間薄板的夾持。由于采用了電磁力夾持，使得壓板可以做成多種工件要求，而且可對(duì)有側(cè)壁的工件進(jìn)行加工。數(shù)控折彎?rùn)C(jī)具有多工步編程功能，可實(shí)現(xiàn)多自動(dòng)運(yùn)行，完成多工步零件一次性加工，提高生產(chǎn)效率。它對(duì)操作人員的操作技能要求比較高。

模具制造業(yè)對(duì)折彎?rùn)C(jī)模具的需求也在不斷的增加。在模具制造過程中，成型模、熱作模、冷作模、塑模等幾乎所有環(huán)節(jié)中都需要用到數(shù)控折彎?rùn)C(jī)模具。

我國(guó)數(shù)控機(jī)床行業(yè)與國(guó)外存在著差距，與國(guó)外產(chǎn)品相比，我國(guó)的差距主要是機(jī)床的高速有效化和精密化上。對(duì)高速加工技術(shù)，國(guó)外已進(jìn)行了多年的研究，對(duì)高速加工的機(jī)理、機(jī)床結(jié)構(gòu)、機(jī)床剛度和精度的影響等都有了系統(tǒng)的研究，并開發(fā)生產(chǎn)了各種高速銑削中心、高速加工中心，數(shù)控沖床模具廣泛應(yīng)用于航空器鋁合金零件和模具加工上。

不銹鋼沖孔機(jī)模具的保養(yǎng)很重要

模具對(duì)于沖孔機(jī)來說其實(shí)是不可缺少的一個(gè)重要部分。因?yàn)椴讳P鋼沖孔機(jī)知道，如果沒有各種類型的模具的話，沖孔不是那么容易完成的。沖孔就是依靠模具對(duì)于材料的沖擊來達(dá)成的。所以說，沖孔機(jī)的性能決定方面有很多，其中一個(gè)重要的方面就是模具，所以模具的保養(yǎng)是至關(guān)重要不能夠忽視的部分。

對(duì)于模具的保養(yǎng)是需要 為用心的，一點(diǎn)點(diǎn)的不注意就可能會(huì)造成模具的損壞或者失效。不銹鋼沖孔機(jī)認(rèn)為，做好模具的保養(yǎng)其實(shí)很重要。

五金沖壓件，是大家平常觸碰較多的商品。是根據(jù)模具與高速?zèng)_床的工作壓力，促使金屬?gòu)?fù)合材料在模芯內(nèi)裁切、鈑金折彎、沖孔機(jī)、成形等制作工藝而成。那麼五金沖壓件在生產(chǎn)制造上都需有什么常見問題呢?

1、定期維護(hù)高速?zèng)_床轉(zhuǎn)臺(tái)和沖壓件的模具安裝基座，以保證 左右轉(zhuǎn)臺(tái)的同軸輸出精密度。

2、五金沖壓件在安裝和應(yīng)用前要嚴(yán)苛查驗(yàn)，污漬應(yīng)消除，拉深沖壓件的導(dǎo)向性套和模具應(yīng)認(rèn)真仔細(xì)是不是潤(rùn)化優(yōu)良。

3、為了更好地確保拉壓件的使用期，還應(yīng)按時(shí)拆換模具的彈黃，以避免 彈黃的疲憊損害危害拉申沖壓件的應(yīng)用。

4、在安裝模具時(shí)，沖壓模具工作人員應(yīng)應(yīng)用軟金屬制品實(shí)際操作工具，以避免 在安裝全過程中敲擊和破碎時(shí)對(duì)沖壓件導(dǎo)致毀壞。

5、沖壓件的模座和型腔刃口磨損時(shí)要立即停用，立即修磨，不然會(huì)快速擴(kuò)張模具刃口的磨損水平，加快模具磨損，減少?zèng)_壓件品質(zhì)和模具使用壽命。