開關(guān)柜母排沖孔定位模具的制作方法：高低壓開關(guān)柜內(nèi)的母線多為母排和鋁排，其連接是靠螺絲緊固連接的，因為開關(guān) 柜裝配工藝守則要求，其母線連接根據(jù)母排的的規(guī)格要沖不同的標(biāo)準(zhǔn)孔，標(biāo)準(zhǔn)孔是根據(jù)母 排排寬尺寸確定的，傳統(tǒng)的做法是使用拐尺，根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)劃線定位，工人在制作每個母排都這 樣重復(fù)地進(jìn)行劃線、測量等作業(yè)，不僅增加勞動強(qiáng)度，而且浪費大量時間，嚴(yán)重影響工作效率。

數(shù)控沖床模具原理上講，該技術(shù)是等壓成形，依賴高壓介質(zhì)改變板料形狀，板料在法向是受壓的，為三向受力狀態(tài)，能夠較好的改善局部成形，或者說有利於成形更加復(fù)雜的覆蓋件。

液壓折彎機(jī)使用時由導(dǎo)線對線圈通電，通電后對壓板產(chǎn)生引力，從而實現(xiàn)對壓板和底座之間薄板的夾持。由于采用了電磁力夾持，使得壓板可以做成多種工件要求，而且可對有側(cè)壁的工件進(jìn)行加工。數(shù)控折彎機(jī)具有多工步編程功能，可實現(xiàn)多自動運行，完成多工步零件一次性加工，提高生產(chǎn)效率。它對操作人員的操作技能要求比較高。

模具制造業(yè)對折彎機(jī)模具的需求也在不斷的增加。在模具制造過程中，成型模、熱作模、冷作模、塑模等幾乎所有環(huán)節(jié)中都需要用到數(shù)控折彎機(jī)模具。

我國數(shù)控機(jī)床行業(yè)與國外存在著差距，與國外產(chǎn)品相比，我國的差距主要是機(jī)床的高速有效化和精密化上。對高速加工技術(shù)，國外已進(jìn)行了多年的研究，對高速加工的機(jī)理、機(jī)床結(jié)構(gòu)、機(jī)床剛度和精度的影響等都有了系統(tǒng)的研究，并開發(fā)生產(chǎn)了各種高速銑削中心、高速加工中心，數(shù)控沖床模具廣泛應(yīng)用于航空器鋁合金零件和模具加工上。

五金沖壓加工的工藝流程

1、備料:不同產(chǎn)品所需的模具材料也有所不同，要根據(jù)產(chǎn)品特點選擇合適的模具材料，如模柄，上蓋板及上公夾，脫料板，下模板，墊板及底板。

2、粗加工:選擇好材料后，用銑床對平面及側(cè)面進(jìn)行初步加工。通常需要用到公夾板，脫料板，下模板及墊板，底板，上蓋板及頂料板。

3、細(xì)加工:需要用磨床加工平面及四角打直角。將公夾板，脫料板，下模板及墊板研磨平面再打直角，再將底板及上蓋板研磨平面即可。

4、劃線:將經(jīng)過細(xì)加工處理已經(jīng)研磨好并打好直角的模具板材放置在劃線臺上，根據(jù)模具制作圖紙，用劃線高度尺進(jìn)行劃線，把劃好線的模具板材進(jìn)行打點，鉆孔，攻牙。

5、熱處理:將需要熱處理的下模板及模塊提高硬度的板材經(jīng)過高溫淬火，回火，調(diào)質(zhì)，退火，在進(jìn)一步精加工，把板材進(jìn)行研磨平面并打直角，再進(jìn)行線切割加工。