選用規(guī)則從以下幾個(gè)方面來(lái)說(shuō)明：

閥桿直徑：對(duì)多回轉(zhuǎn)類明桿閥門，不能組裝成電動(dòng)閥門。因此，如果電動(dòng)蝶閥裝置允許通過(guò)的大閥桿直徑不能通過(guò)所配閥門的閥桿，電動(dòng)裝置空心輸出軸的內(nèi)徑必須大于明桿閥門的閥桿外徑。為了便于一個(gè)人的啟閉操作，在管道工壓狀況下，大啟閉力矩宜為240N-m。對(duì)局部回轉(zhuǎn)閥門以及多回轉(zhuǎn)閥門中的暗桿閥門，雖不用考慮閥桿直徑的通過(guò)問(wèn)題，但在選配時(shí)亦應(yīng)充分考慮閥桿直徑與鍵槽的尺寸，使其組裝后能正常工作。

操作力矩：操作力矩是選擇閥門電動(dòng)裝置的主要參數(shù)。電動(dòng)蝶閥運(yùn)動(dòng)過(guò)程可由行程、轉(zhuǎn)矩或軸向推力的大小來(lái)控制。使用電動(dòng)蝶閥還必須考慮在高溫下彈性閥座材料所承受工作溫度的限制。由于閥門電動(dòng)裝置的工作特性和利用率取決于閥門的種類、工作規(guī)范及閥門在管線或設(shè)備上的位置，閥門電動(dòng)蝶閥裝置是實(shí)現(xiàn)閥門程控、自控和遙控不可缺少的設(shè)備。

蝶閥在使用過(guò)程中仍然存在以下問(wèn)題：

由于多層軟硬疊式密封圈固定在閥板上，當(dāng)閥板常開(kāi)狀態(tài)時(shí)介質(zhì)對(duì)其密封面形成正面沖刷，金屬片夾層中的軟密封帶受沖刷后，直接影響密封性能。受結(jié)構(gòu)條件的限制該結(jié)構(gòu)不適應(yīng)做通徑DN200以下閥門，原因是閥板整體結(jié)構(gòu)太厚，流阻大。

因三偏心結(jié)構(gòu)的原理，閥板的密封面與閥座之間的密封是靠傳動(dòng)裝置的力矩使閥板壓向閥座。正流狀態(tài)時(shí)，介質(zhì)壓力越高密封擠壓越緊。當(dāng)流道介質(zhì)逆流時(shí)隨著介質(zhì)壓力的增大閥板與閥座之間的單位正壓力小于介質(zhì)壓強(qiáng)時(shí)，密封開(kāi)始泄漏。

隨著防化學(xué)腐蝕的合成橡膠在蝶閥上的應(yīng)用，蝶閥的性能得以提高。由于合成橡膠具有耐腐蝕、抗沖蝕、尺寸穩(wěn)定、回彈性好、易于成形、成本低廉等特點(diǎn)，并可以根據(jù)不同的使用要求選擇不同性能的合成橡膠，以滿足蝶閥的使用工況條件。

由于聚四氟乙烯(PTFE)具有耐腐蝕性強(qiáng)、性能穩(wěn)定、不易老化、摩擦系數(shù)低、易于成形、尺寸穩(wěn)定，并且可以通過(guò)填充、添加適當(dāng)?shù)牟牧细纳破渚C合性能，得到強(qiáng)度更好、摩擦系數(shù)更低的蝶閥密封材料，克服了合成橡膠的局限性，因而以聚四氟乙烯為代表的高分子聚合材料及其填充改性材料，在蝶閥上得到了廣泛的應(yīng)用，從而使蝶閥的性能得到進(jìn)一步的提高，制造出了溫度、壓力范圍更廣，密封性能可靠，使用壽命更長(zhǎng)的蝶閥。由于蝶閥在管路中的壓力損失比較大，還應(yīng)考慮關(guān)閉時(shí)蝶板承受管道介質(zhì)壓力的堅(jiān)固性。

工作壓力

1)真空蝶閥。工作壓力低于標(biāo)堆大氣歷的蝶閥。

2)低壓蝶閥。公稱壓力PN<1．6MPa的蝶閥。

3)中壓蝶閥。公稱壓力PN為2．5--6．4MPa的蝶閥。

4)高壓蝶閥。公稱壓力PN為10。0--80．0MPa的蝶閥。

5)超高壓蝶閥。公稱壓力PN>100MPa的蝶閥。

工作溫度

1)高溫蝶閥。t>450 °C的蝶閥

2)中溫蝶閥。120 C<t<450 ℃的蝶閥。

3)常溫蝶閥。一40C<t<；120 °C的蝶閥。

4)低溫蝶閥。一100<t<一40 °C的蝶閥。

5)超低溫蝶閥。t<一100 °C的蝶閥。