液壓缸有多種形式，按其作用方式分類，通常分為單作用和雙作用兩大類型；

      單作用式液壓缸是指利用液壓油推動(dòng)活塞（柱塞）作一個(gè)方向運(yùn)動(dòng)，而反向運(yùn)動(dòng)則依靠中立或彈簧力等實(shí)現(xiàn)。

      雙作用式液壓缸是指正、反兩個(gè)方向的運(yùn)動(dòng)都依靠壓力油來(lái)實(shí)現(xiàn)。

     液壓缸結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、工作可靠，在各種機(jī)械的液壓系統(tǒng)中廣泛應(yīng)用。液壓缸是液壓傳動(dòng)系統(tǒng)中的執(zhí)行元件，它是將液壓能轉(zhuǎn)換為機(jī)械能的能量轉(zhuǎn)換裝置，用于驅(qū)動(dòng)工作機(jī)構(gòu)作直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)或往復(fù)擺動(dòng)。

液壓缸是液壓系統(tǒng)中將液壓能轉(zhuǎn)換為機(jī)械能的執(zhí)行元件。其故障可基本歸納為液壓缸誤動(dòng)作、無(wú)力推動(dòng)負(fù)載以及活塞滑移或爬行等。

　  故障：液壓缸工作時(shí)不能驅(qū)動(dòng)負(fù)載

　　主要表現(xiàn)為活塞桿停位不準(zhǔn)、推力不足、速度下降、工作不穩(wěn)定等其原因

      液壓缸內(nèi)部泄漏。液壓缸內(nèi)部泄漏包括液壓缸體密封、活塞桿與密封蓋密封及活塞密封均磨損過(guò)量等引起的泄漏。

在安裝某一個(gè)元件的時(shí)候，我們都需要按照要求來(lái)完成，以保證安裝的效果。對(duì)于液壓缸電磁換向閥來(lái)說(shuō)，在安裝的時(shí)候也是如此。首先我們需要保證其的軸線應(yīng)當(dāng)保持水平方向進(jìn)行安裝，否則如果是垂直安裝的話，將可能會(huì)導(dǎo)致其在換向和復(fù)位的時(shí)候發(fā)生異常。

此外，在安裝不同電磁換向閥的時(shí)候，我們還需要區(qū)別對(duì)待。比如如果是安裝板式連接電磁換向閥的話，那么其的底板表面應(yīng)進(jìn)行磨削加工，同時(shí)應(yīng)有平面度要求，不得凸起。在理論上換向閥體兩側(cè)內(nèi)的臺(tái)肩應(yīng)當(dāng)保持對(duì)稱，然而實(shí)際中閥芯兩側(cè)臺(tái)肩的距離大多數(shù)情況是不對(duì)稱的，所以在裝配的時(shí)候應(yīng)具有方向性，在檢修的時(shí)候是按照順序進(jìn)行，以免裝反導(dǎo)致失靈。而且在安裝螺釘?shù)臅r(shí)候，要緊固良好，不要過(guò)松，否則將可能會(huì)導(dǎo)致液壓缸的板式連接電磁換向閥和底板的接合位置出現(xiàn)滲油問(wèn)題。

缸套內(nèi)壁與活塞之間的動(dòng)密封部分，這是內(nèi)泄漏的主要途徑，?引起此處內(nèi)泄漏的原因是：

①缸套內(nèi)壁和活塞磨損致使間隙增大超差，造成高低壓腔互通。

②活塞上密封圈（Y型密封圈較多）磨損、劃傷、老化致使密封不嚴(yán)。

③當(dāng)活塞桿受力不當(dāng)或?qū)蛱着c活塞桿之間的間隙較大時(shí)，使活塞偏向缸壁某一方，活塞的傾斜或偏磨造成內(nèi)漏。

④缸套內(nèi)壁加工時(shí)，圓度、圓柱度超差或使用中局部磨損導(dǎo)致內(nèi)漏。

發(fā)現(xiàn)內(nèi)漏時(shí)，應(yīng)首先對(duì)各配合零件進(jìn)行嚴(yán)格檢查。缸套的修復(fù)多采用鏜內(nèi)孔的方法，然后配以加大直徑的活塞。經(jīng)驗(yàn)表明，若新更換的活塞Y型密封圈能用3個(gè)月左右，則新加工的活塞外徑尺寸應(yīng)比原來(lái)增大0.4mm；若Y型密封圈能用1個(gè)月左右，則新加工的活塞外徑尺寸應(yīng)比原來(lái)增大0.6mm。增大活塞外徑可以有效地提高密封圈預(yù)壓縮量，使其唇邊緊貼在缸壁和活塞上，起到初始密封的作用，自己加工活塞時(shí)，材料可選用耐磨鑄鐵或45號(hào)鋼。威海立新液壓經(jīng)過(guò)長(zhǎng)時(shí)間生產(chǎn)大型液壓系統(tǒng)的經(jīng)驗(yàn)，具備專業(yè)水平承接龍門(mén)磨龍門(mén)銑液壓站設(shè)計(jì)制作，液壓站維修與改造，液壓系統(tǒng)維修等業(yè)務(wù)，希望能長(zhǎng)期合作，歡迎需要維護(hù)的客戶前來(lái)咨詢。

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