威海市茂源液壓機(jī)械廠冶金設(shè)備用液壓缸為雙作用活塞缸，缸徑一般在40~320mm范圍內(nèi)，工作壓力<=16MPA，可用液壓油機(jī)械系統(tǒng)損耗乳化液等工作介質(zhì)，其安裝方式有法蘭、耳環(huán)、銷軸、腳架（底座）等多種型式。

數(shù)控珩磨機(jī)、自動(dòng)電焊機(jī)、立式臥式加工中心、龍門加工中心、數(shù)控車床等加工設(shè)備齊全，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，有保證。

      液壓缸由于用途廣泛，其結(jié)構(gòu)形式和結(jié)構(gòu)尺寸多種多樣。一般情況采用標(biāo)準(zhǔn)件，但有時(shí)也需要自行設(shè)備及。

　　液壓缸內(nèi)徑和活塞桿直徑可根據(jù)液壓系統(tǒng)中的大總負(fù)載和選取的工作壓力來(lái)確定。

   油壓機(jī)的液壓缸杠筒長(zhǎng)度由活塞大行程、活塞程度、活塞桿導(dǎo)向長(zhǎng)度和特殊要求的其他長(zhǎng)度確定。

檢測(cè)準(zhǔn)備

液壓缸應(yīng)在液壓試驗(yàn)臺(tái)上進(jìn)行檢測(cè)。檢測(cè)前應(yīng)在液壓缸無(wú)桿腔、有桿腔的油口各安裝一個(gè)油壓表。若液壓缸沒有設(shè)置測(cè)壓接口，可先在其油口上連接三通管接頭。再在三通管接頭上安裝油壓表。若采用萬(wàn)用油壓表檢測(cè)液壓缸。增大活塞外徑可以有效地提高密封圈預(yù)壓縮量，使其唇邊緊貼在缸壁和活塞上，起到初始密封的作用，自己加工活塞時(shí)，材料可選用耐磨鑄鐵或45號(hào)鋼。檢測(cè)前應(yīng)在其油口處連接傳感器。并通過(guò)電纜將傳感器與萬(wàn)用油壓表連接。

拉桿液壓缸生產(chǎn)廠家

       叉車的主要液壓作業(yè)部分有起升缸和傾斜缸，其故障檢查與排除方法列舉如下 ：

1、叉車空載時(shí)不能起升和傾斜故障檢查

1：系統(tǒng)油量不足故障排除：加油至油標(biāo)線。

故障排除2：齒輪泵排量不足齒頂隙和齒側(cè)隙過(guò)大故障檢查：更換油泵或零件

故障檢查3：多路閥進(jìn)油路堵塞故障排除：疏通多路閥油路

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缸套內(nèi)壁與活塞之間的動(dòng)密封部分，這是內(nèi)泄漏的主要途徑，?引起此處內(nèi)泄漏的原因是：

①缸套內(nèi)壁和活塞磨損致使間隙增大超差，造成高低壓腔互通。

②活塞上密封圈（Y型密封圈較多）磨損、劃傷、老化致使密封不嚴(yán)。

③當(dāng)活塞桿受力不當(dāng)或?qū)蛱着c活塞桿之間的間隙較大時(shí)，使活塞偏向缸壁某一方，活塞的傾斜或偏磨造成內(nèi)漏。

④缸套內(nèi)壁加工時(shí)，圓度、圓柱度超差或使用中局部磨損導(dǎo)致內(nèi)漏。

發(fā)現(xiàn)內(nèi)漏時(shí)，應(yīng)首先對(duì)各配合零件進(jìn)行嚴(yán)格檢查。缸套的修復(fù)多采用鏜內(nèi)孔的方法，然后配以加大直徑的活塞。輔助部分－將前面三部分連接在一起，組成一個(gè)系統(tǒng)，起貯油、過(guò)濾、測(cè)量和密封等作用。經(jīng)驗(yàn)表明，若新更換的活塞Y型密封圈能用3個(gè)月左右，則新加工的活塞外徑尺寸應(yīng)比原來(lái)增大0.4mm；若Y型密封圈能用1個(gè)月左右，則新加工的活塞外徑尺寸應(yīng)比原來(lái)增大0.6mm。增大活塞外徑可以有效地提高密封圈預(yù)壓縮量，使其唇邊緊貼在缸壁和活塞上，起到初始密封的作用，自己加工活塞時(shí)，材料可選用耐磨鑄鐵或45號(hào)鋼。