形狀測量儀器介紹

在軸承行業(yè)中可測量各種滾動體及滾道的素線形狀，如：凸出量、接觸角、曲面曲率半徑和基準件角度等，在機械行業(yè)中可測量各種零件的直線度、線輪廓度、平行度、傾斜度、角度。特別適用于汽車、拖拉機、摩托車活塞的外型的測量。該儀器采用微機控制，自動實現(xiàn)測量循環(huán)，自動消除安裝誤差，直接顯示所測零件的形狀及參數(shù)，并可打印圖形和數(shù)據(jù)，供產品質量檢測及工藝分析。

形狀測量儀器測量技術

形狀測量儀是測量各種機械零件素線形狀和截面輪廓形狀的精密設備。

1、測量范圍：軸φ1-180mm，套不大于φ200mm，長度不大于120mm。2、示值誤差：1%± 0.1u。3、測量精度：不大于0.5u。4、氣浮工作臺移動精度：動態(tài)不大于0.2u/100mm。5、電源：220v，50Hz，0.5kw。6、氣源壓力：0.5-0.8Mpa。

粗糙和輪廓測量儀器傳感器

傳感器的線圈與測量線路直接接入由后續(xù)裝備成的平衡電橋， 線圈電感量的變化使電橋失去了平衡， 于是就激發(fā)輸出一個和觸針上下位移量大小比的電量， 此時的這一電量比較微弱， 不易被察覺， 需要用電子裝置將這一微弱電量的變化放大， 再經相敏檢波后， 獲得能表示觸針位移量大小和方向的信號。 信號又可分為三路： 一路加載在指示表上， 以表示觸針的位置； 一路輸送至直流功率放大器， 放大后推動記錄器進行記錄； 一路經濾波和平均表放大器放大之后， 進入積分計算器， 進行積分計算， 由指示表直接讀出表面粗糙度參數(shù)值。

粗糙和輪廓測量儀器

光切法光切法是利用光切原理來測量表面粗糙度的方法，它將一束平行光帶以一定角度投射與被測表面上，光帶與表面輪廓相交的曲線影像即反映了被測表面的微觀幾何形狀，解決了工件表面微小峰谷深度的測量問題，避免了與被測表面的接觸。由于它采用了光切原理，所以可測表面的輪廓峰谷的大和小高度，要受物鏡的景深和鑒別率的限制。峰谷高度超出一定的范圍，就不能在目鏡視場中成清晰的真實圖像而導致無法測量或者測量誤差很大但由于該方法成本低、易于操作，所以還在被廣泛應用，如上海光學儀器廠生產的9J(BQ)光切法顯微鏡。