螺旋榨油的正確安裝方法：

安裝前，應(yīng)對(duì)新購(gòu)的榨油機(jī)進(jìn)行徹底清理。抽出主軸，卸去上榨籠，用砂布將榨螺外表面、內(nèi)表面和螺旋喂料器打磨光潔。對(duì)所有潤(rùn)滑部位加注潤(rùn)滑脂，齒輪箱中所加的潤(rùn)滑油，其品種和牌號(hào)應(yīng)符合說(shuō)明書(shū)上的要求。圓排打磨光 潔后，在裝機(jī)時(shí)必須按原來(lái)的位置排列，不能錯(cuò)位，因?yàn)閳A排的排列位置和順序?qū)φビ托阅荜P(guān)系極大。圓排裝機(jī)后用壓緊螺母壓緊，壓緊程度以圓盤(pán)在榨油時(shí)能蠕動(dòng) 為宜。榨油機(jī)經(jīng)過(guò)以上處理后，就可用地腳螺栓將其固定在基礎(chǔ)上。在安裝時(shí)，電動(dòng)機(jī)的皮帶輪應(yīng)和榨油機(jī)皮帶輪對(duì)齊，位置適度，旋轉(zhuǎn)方向正確，傳動(dòng)帶的松緊度應(yīng)調(diào)整當(dāng)。

     物理榨油機(jī)壓榨壓榨工藝主要有油料精選、油料加溫、壓榨、沉淀過(guò)濾、初榨油等，一般是在對(duì)油脂原料進(jìn)行嚴(yán)格篩選后，再對(duì)原料進(jìn)行特定溫度的蒸炒，保持較高的出油率，用螺旋壓榨機(jī)榨出油脂，再用特殊纖維網(wǎng)過(guò)濾到成品油。

     有些企業(yè)通過(guò)對(duì)油料特性的充分了解，采用低溫壓榨工藝，低溫結(jié)晶，低溫過(guò)濾，適度精煉，很好地留住了油中的活性物質(zhì)和營(yíng)養(yǎng)成分。與此同時(shí)，購(gòu)置食用油分析儀器，實(shí)現(xiàn)茶籽油從原料到半成品、成品的自主檢測(cè)，生產(chǎn)的食用油色澤晶瑩剔透，口味清香純正，不含溶劑殘留，油質(zhì)純正，營(yíng)養(yǎng)豐富，保質(zhì)期長(zhǎng)，品質(zhì)好。

在螺旋榨油機(jī)中，壓榨取油過(guò)程可以分為三個(gè)階段，即進(jìn)料（預(yù)壓）段、主壓榨段（出油段），成餅段（重壓瀝油段）。

   進(jìn)料段：榨料在進(jìn)料段開(kāi)始被擠緊，排出空氣和少量水分，發(fā)生塑性變形形成“松餅”，并開(kāi)始出油。高油分油料在進(jìn)料壓縮階段即開(kāi)始出油。

   主壓榨段：此階段是形成高壓大量排油的階段。這時(shí)由于榨膛空間體積迅速有規(guī)律地減少，榨料受到強(qiáng)烈擠壓，料粒間開(kāi)始結(jié)合，榨料在榨膛內(nèi)成為連續(xù)的多孔物而不再松散，大量油脂排出，同時(shí)，榨料還會(huì)因螺旋中斷、榨膛刮力、榨籠棱角的剪切作用，而引起料層速差位移、斷裂、混合等現(xiàn)象，使油路不斷打開(kāi)，有利于迅速排盡油脂。

   成餅段：榨料在成餅段已形成瓦塊狀餅，幾乎呈整體式推進(jìn)，因而也產(chǎn)生了較大的壓縮阻力，此時(shí)的瓦塊餅的可壓縮性已經(jīng)不大，但仍須保持較高的壓力，以便將油瀝干而不致被回吸。從榨油機(jī)排出的瓦狀餅塊，會(huì)由于彈性膨脹作用出現(xiàn)體積變大的現(xiàn)象。

壓榨時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制油料出餅厚度，油料品種不同，出餅間隙不同，出餅厚度的要求嚴(yán)格控制在一般0.3—2.5毫米。詳細(xì)數(shù)據(jù)可參照各榨油機(jī)的仿單要求，視情 況而定.壓榨芝麻等出油率較高的油料時(shí)，可分批投料（每批5公斤為宜），每批連榨2—3次。因首批壓榨，油流較大，帶走的熱量較多，可將首批壓榨后的油餅立刻裝機(jī) 進(jìn)行第二三次壓榨。再壓榨時(shí)出油相對(duì)減少，油流帶走的熱量較少，可使機(jī)器溫度馬上回升到70—80℃，以保證正常工作機(jī)溫。每批投料，均應(yīng)按上述順序進(jìn) 行。工作中，應(yīng)用木棒勤搗進(jìn)料斗以防油料口堵塞或搭橋，力求喂料平均，交應(yīng)及時(shí)清理漏渣，回收到油渣可放回料斗繼續(xù)壓榨?；ㄉC(jī)前，應(yīng)停止喂入新油料，需要喂入一些榨過(guò)油的油餅，等榨膛內(nèi)殘餅全部排出，然后再放大出餅間隙，使榨膛內(nèi)多余油渣排出。