德州巨泰深孔加工刀具為適應(yīng)快速發(fā)展的生產(chǎn)形勢(shì)，研發(fā)、應(yīng)用大直徑刀具已顯得極為迫切，為此國(guó)內(nèi)外刀具廠商和相關(guān)研究機(jī)構(gòu)加快了大直徑深孔加工刀具的創(chuàng)新、研發(fā)步伐，幾年來(lái)已取得可喜的成果。（1）產(chǎn)生原因:鉸孔前的鉆孔偏斜，特別是孔徑較小時(shí)，由于鉸刀剛性較差，不能糾正原有的彎曲度。  目前加工大直徑孔(螺孔)的機(jī)床主要有兩類：一類是大型數(shù)控鏜、銑床，在這類機(jī)床上加工大直徑孔，由于機(jī)床功率大、剛性好、精度高，一般可采用適于高速切削的硬質(zhì)合金刀具(特別是硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位深孔加工刀具)。

機(jī)加鉆頭批發(fā)的設(shè)計(jì)原理應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)：

1.刀齒規(guī)格型號(hào)關(guān)鍵依據(jù)鉆削全過(guò)程中各刀齒所承擔(dān)的鉆削負(fù)載的狀況來(lái)采用，而鉆削負(fù)載與刀齒總寬相關(guān)，刀齒總寬應(yīng)依據(jù)各刀齒的鉆削情況及鉆頭直徑的大小來(lái)分配。

2.刀齒原材料應(yīng)依據(jù)各齒受到的負(fù)載及鉆削情況來(lái)挑選。深孔加工刀具由于受被加工孔直徑大小的限制，切削速度很難提高，影響加工效率和加工表面質(zhì)量，尤其是在對(duì)較小的孔進(jìn)行精密加工時(shí)，為達(dá)到所需的速度，必須使用專門的裝置，對(duì)機(jī)床的性能也提出了很高的要求。中心齒受很大的軸向力，擠壓磨擦比較嚴(yán)重，鉆削標(biāo)準(zhǔn)惡劣，因而應(yīng)考慮到采用抗彎強(qiáng)度高，耐沖擊性強(qiáng)的YG類或YW類硬質(zhì)合金刀具；而外齒和中間齒因?yàn)榍邢魉俣容^快，應(yīng)用硬性好，耐磨性能高的YT類鋁合金，導(dǎo)向塊應(yīng)取用耐磨性能高的YT類原材料。針對(duì)通常合金鋼的加工，全部刀齒材料應(yīng)挑選這種綜合型好的原材料，現(xiàn)階段選用YT798。

加工中心多采用擴(kuò)機(jī)加鉆頭批發(fā)進(jìn)行擴(kuò)孔，也有用擴(kuò)孔刀進(jìn)行擴(kuò)孔的。比如擴(kuò)孔直徑較小時(shí)可選用直柄式擴(kuò)孔刀，擴(kuò)孔直徑中等時(shí)可選用錐柄式擴(kuò)孔刀，擴(kuò)孔直徑大時(shí)可用套式擴(kuò)孔刀。深孔加工刀具在機(jī)械加工中，根據(jù)孔的結(jié)構(gòu)和技術(shù)要求的不同，可采用不同的加工方法，這些方法歸納起來(lái)可以分為兩類：一類是對(duì)實(shí)體工件進(jìn)行孔加工，即從實(shí)體上加工出孔。另外，還可用鍵槽銑刀或者立銑刀進(jìn)行擴(kuò)孔，它比用普通擴(kuò)孔鉆進(jìn)行可控的加工精度要高。因?yàn)?/span>機(jī)加鉆頭批發(fā)的圓柱表面和端面上都有切削刃，可以同時(shí)進(jìn)行切削，也可單獨(dú)進(jìn)行切削，且加工中心的刀具既能軸向進(jìn)給，也可以像臥式銑床那樣做橫向進(jìn)給。因此在加工中心上用螺旋插補(bǔ)指令采用立銑刀擴(kuò)孔，只選用一把刀具就可完成多個(gè)不同孔徑的加工。