下面我們主要來了解一下木屑顆粒機(jī)的顆粒既短且有裂紋的排除方法吧。原料排查。原料的水分比例應(yīng)該是在13-20%，太高或太低都是造成木屑顆粒不成形或者成型不好的原因。原料粒度也是造成木屑顆粒不成形的原因，比如拋光粉就要摻雜纖維量較高的刨花才能夠成型，還要增加顆粒機(jī)磨具的壓縮比。粒度過大超過了模具的孔徑，在生產(chǎn)過程中會(huì)被整塊的擠壓到磨具中，造成顆粒與顆粒接觸位置因?yàn)榇髩K而產(chǎn)生粘合不好有此處斷裂，產(chǎn)生顆粒短小的情況。

生物質(zhì)顆粒燃料的熱值高、灰分低、能效高，這些優(yōu)點(diǎn)讓它的使用用途十分廣泛，在很多的行業(yè)都能看到它的身影。其用途主要體現(xiàn)在以下三個(gè)方面：

1、民用取暖和生活用能：生物質(zhì)顆粒燃料的燃燒利用率高，便于儲(chǔ)存，便于使用，安全衛(wèi)生。

2、生物質(zhì)工業(yè)鍋爐：作為工業(yè)鍋爐的主要燃料，可替代煤炭、重油和解決環(huán)境污染。

3、發(fā)電：可作為火力發(fā)電的燃料。每燃燒1萬噸生物質(zhì)顆粒燃料可替代標(biāo)準(zhǔn)煤0.8萬噸，減少SO2排放。

在木屑顆粒機(jī)的操作過程中，還有許多問題需要注意。 那么在生產(chǎn)過程中木屑顆粒機(jī)的調(diào)節(jié)方法是什么呢？

1.調(diào)整和校正喂料器的轉(zhuǎn)速

喂料器的速度決定了喂料器的輸送能力，只要改變喂料器的速度，就可以有效地控制喂料器的輸送能力以滿足壓榨室的物料生產(chǎn)能力，而在正常工作。 材料生產(chǎn)能力受許多因素影響，例如材料質(zhì)量，蒸汽質(zhì)量，電壓變化等。因此，當(dāng)其中一個(gè)因素隨機(jī)變化時(shí)，應(yīng)隨時(shí)更改喂料器的輸送量，以使機(jī)器始終保持顆?；癄顟B(tài)。 正常情況下，喂料器采用電磁調(diào)速電機(jī)。 旋轉(zhuǎn)控制器的速度調(diào)節(jié)旋鈕以更改喂料器的速度。 此外，控制器上還有一個(gè)轉(zhuǎn)速表，可以直觀地掌握速度值。

2.木屑顆粒機(jī)刀片的調(diào)整

不同直徑的粒子應(yīng)具有不同的長度。 通常，顆粒的長度是顆粒直徑的1.5至3倍。 顆粒的長度是通過調(diào)整刀具和模具外徑之間的距離來獲得的。 調(diào)整后，應(yīng)擰緊鎖定手柄。 需要注意的是，刀具與模具外徑之間的距離不應(yīng)小于3mm，以防止刀具與模具碰撞而損壞刀具。

3.喂料器的速度應(yīng)該是循序漸進(jìn)的

在顆粒機(jī)啟動(dòng)后的30分鐘內(nèi)，需要確保顆粒機(jī)的穩(wěn)定運(yùn)行。 不應(yīng)調(diào)整定量喂料器的輸送速度以增加產(chǎn)量。 如果開始時(shí)進(jìn)料太大，則會(huì)損壞整個(gè)顆粒機(jī)。 在嚴(yán)重的情況下，振動(dòng)還會(huì)導(dǎo)致設(shè)備安全銷損壞。 正常運(yùn)行后，輸送速度連續(xù)不斷地提高，以達(dá)到穩(wěn)定的生產(chǎn)效率。

在木屑顆粒機(jī)如何正確操作問題上，一些新用戶還不是特別了解，小編就來和大家一起做個(gè)詳細(xì)的了解。

1、操作人員在開機(jī)操作定要經(jīng)過廠家技術(shù)人員的培訓(xùn)，同時(shí)要閱讀設(shè)備使用說明書，對(duì)設(shè)備做個(gè)的了解。

2、開機(jī)前，需要對(duì)各個(gè)緊固裝置以及潤滑部位進(jìn)行檢查，確定沒有問題后方可接通電源。

3、新機(jī)進(jìn)料前需要先空轉(zhuǎn)幾分鐘，確定沒有異常情況后方可投料生產(chǎn)。

4、在使用過程中要均勻進(jìn)料，不得過快或者過慢，不的向喂料裝置進(jìn)入石塊、鐵塊等硬雜物。

5、每天工作結(jié)束后，需要對(duì)設(shè)備各個(gè)部位進(jìn)行的情節(jié)打掃。

6、定期對(duì)蝸輪，蝸桿，潤滑塊上的螺栓，軸承等活動(dòng)部分是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活和磨損情況，發(fā)現(xiàn)缺陷應(yīng)及時(shí)修復(fù)，不得勉強(qiáng)使用。

7、長時(shí)間不用時(shí)，需要對(duì)設(shè)備進(jìn)行防水、防雨、防潮工作，必要的時(shí)候可以涂上防銹漆，使用篷布遮蓋。