助磨劑的作用原理是什么？

在粉磨過程中，加入少量的外加劑，可消除細粉的粘附和聚集現(xiàn)象，加速物料粉磨過程，提高粉磨效率，降低單位粉磨電耗，提高產(chǎn)量。這類外加劑統(tǒng)稱為助磨劑。

關(guān)于助磨劑量的助磨機理，較為普遍的看法是：加入助磨劑以后，磨內(nèi)消除了靜電所引起的粘附和聚集；表面活性物質(zhì)由于它們具有強烈的吸附能力，可吸附在物料細粉顆粒表面，而使物料之間不再粘結(jié)；而且吸附在物料顆粒的裂縫間，減弱了分子力所引起的“愈合作用”，促進外界作功時顆粒裂縫的擴展，從而提高粉磨效率。許多個人或企業(yè)三產(chǎn)只瞄準助磨劑生產(chǎn)帶來的可觀利潤，在還沒有做好必要的專業(yè)人才與知識儲備及產(chǎn)品質(zhì)量保證體系建設(shè)的情況下，就粗放起步、匆忙上馬。

產(chǎn)品選擇

在選擇助磨劑廠家應(yīng)根據(jù)其生產(chǎn)規(guī)模 、技術(shù)力量，只有精良先進的生產(chǎn)工藝設(shè)備，才能確保產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定，完善的售后服務(wù)需跟蹤到位。因此防止劣質(zhì)助磨劑流入市場造成的水泥產(chǎn)品質(zhì)量波動，給水泥企業(yè)帶來損失。

每批助磨劑產(chǎn)品進廠后，都要應(yīng)進行相應(yīng)的取樣檢驗存樣包括CI-檢驗。

根據(jù)水泥廠家工藝情況，穩(wěn)定和檢測助磨劑的摻加量，在確保質(zhì)量的前提下，要定期對產(chǎn)品進行檢測標定。

使用助磨劑為水泥企業(yè)帶來的效益，大致可分為技術(shù)效益、經(jīng)濟效益和節(jié)能環(huán)保效益3種。

　　1.技術(shù)效益

　?。?）增加生產(chǎn)調(diào)控手段

　　水泥粉磨系統(tǒng)是由若干個機械裝備組合而成，一旦建成，其生產(chǎn)能力和空間范圍基本上都是固定的，生產(chǎn)中需調(diào)控的參數(shù)也基本不變，只要開機整個系統(tǒng)的所有裝備都必須啟動。這種情況下，如果某方面需要改變，就要對系統(tǒng)進行改造，要在時間、人力、物力等方面進行投資。但若系統(tǒng)中引入助磨劑技術(shù)或在系統(tǒng)設(shè)計時就已使用助磨劑技術(shù)，則可通過對助磨劑的種類、加入量、加入時間的調(diào)整來改善水泥的性能、磨機的產(chǎn)量及輔機的工況。當磨機臺時產(chǎn)量突然下降時，應(yīng)及時檢查風門，觀察磨內(nèi)通風是否有問題。因此，使用助磨劑可以為水泥企業(yè)增加生產(chǎn)調(diào)控手段。

　　（2）提供水泥改性手段

　　通用水泥的各個品種都具有自身的特點，而不同水泥企業(yè)因原材料和生產(chǎn)工藝的不同，同一品種水泥的性能也存在差別，在同一工程中使用時，用戶會有不同的評價。另外，水泥混凝土施工性能及混凝土等級設(shè)計也會因工程不同，對水泥提出不同的要求，同一水泥會受到用戶不同的評價。如有的要求凝結(jié)快，有的要求凝結(jié)慢，有的要求早強，有的要求高等級，等等。水泥助磨劑組成按化學結(jié)構(gòu)分類，水泥助磨劑可以分為三種：聚合有機鹽助磨劑、聚合無機鹽助磨劑和復(fù)合化合物助磨劑。