水泥中的可溶性堿（實際是堿的硫酸鹽）已被證明是水泥與減水劑相容性的重要參數(shù)，對于每一種水泥和多磺酸鹽的減水劑的復合系統(tǒng)，可能存在一個可溶性堿的jia含量，在低堿水泥（出于對發(fā)生堿—骨料反應的擔憂，一些地方出臺了對水泥含堿量的限制，引起水泥廠家選擇生產(chǎn)原材料的變化，例如用砂巖代替黏土，以降低水泥的總堿量）中，加入少量的硫酸鈉明顯地改善了水泥漿體和由這種水泥制備混凝土的流變性。堿的硫酸鹽溶解非?？?，并比硫酸鈣溶解的快，在水化初期提供較高水平的SO42-濃度與C3A反應，消耗C3A，減少C3A對減水劑分子的吸附量。因此使用SO3含量較高的水泥，拌合物有更好的工作性能。大磨生產(chǎn)實驗經(jīng)小磨試驗確認效益后，可做大磨生產(chǎn)試驗，時間在24小時以上。

上助磨機理是一個復雜的問題。對于粉磨的不同階段，助磨劑的作用有所差異。如果我們將粉磨過程的粗磨、細磨及超細磨劃分為粉磨的初期、中期和后期，那么，粉磨初期助磨劑的作用主要是促進裂紋形成和擴展，直到斷裂。斷裂強度隨微裂紋的形成和不斷擴展，助磨劑分子進一步滲入裂縫內(nèi)表面，起到了阻止裂縫愈合的作用。在粉磨的中后期，助磨劑主要起了分散作用，延緩或減輕了細物料的聚集，尤其對高細磨物料效果更為顯著。助磨劑對水泥凝結(jié)時間有一定的影響，這種影響主要是由助磨劑本身的性質(zhì)決定的，三乙chun胺及含羧基、羰基的極性分子對水泥的凝結(jié)時間有促進作用，而含羧基的極性分子對水泥有緩凝作用。

助磨劑在水泥生產(chǎn)中的應用效益是水泥生產(chǎn)廠家有目共睹的，它的作用機理則是助磨劑吸附在物料顆粒表面上，使斷裂面上的價鍵力得到飽和，顆粒之間的附聚力得到屏蔽，因而可防止聚結(jié)的發(fā)生。助磨劑在物料粉碎過程起著削弱固體強度的作用，使物料在磨內(nèi)粉碎易于進行。有利于粉磨細度和粉磨效率的提高，減少細顆粒之間的聚結(jié)，以及細顆粒與研磨體和襯板間的黏糊。加入助磨劑后物料處于高分散狀態(tài)，因此有效地增加了粉磨介質(zhì)對物料的直接作用力，減少或防止了粘球糊磨現(xiàn)象，從而提高了粉磨效率。(2)除助磨劑YS外，其它助磨劑對所選用的兩種常用砼減水劑沒有明顯影響。