在滾絲機上冷軋加工小模數(shù)漸開線花鍵的原理。L、R是參數(shù)相同的一對漸開線滾軋輪，分別安裝在滾絲機的兩根主軸上，并可在傳動機構的驅動下同向同步旋轉。R輪可由油缸驅動進行徑向進給運動，L輪可通過調整機構的調整與R輪在工件P表面的壓痕重合。工件P以兩中心孔定位夾緊，調整夾具可使工件軸向移動，在受力時可繞夾具上過O點與機床主軸平行的軸線擺動一個Φ角，以保證工件在冷軋過程中始終保持與兩滾軋輪處于自由對滾狀態(tài)，同時便于裝夾工件。滾壓是某些金屬材料的坯件受到具有一定截形的滾壓工具之軋制而產地理性變形，從而形成相應截形丁件的一種工藝方法。滾軋輪的結構尺寸、形位公差及技術要求參照滾絲輪及圓柱測量齒輪制訂，滾軋輪的公法線長度或跨棒距M按齒輪工中花鍵資料計算，所需材料可選用Cr12MoV（硬度59～62HRC）。

自動滾絲機生產廠家

液壓滾絲機主要用于滾壓各種型號精密外螺紋，高強度標準件及較大螺距的地腳螺栓、T型絲杠等工件。

全自動滾絲機能在其滾壓范圍內在冷態(tài)下對工件進行普通螺紋、斜紋、直紋、斜齒、梯形螺紋、模數(shù)螺紋的滾壓、校直、滾光、縮徑和各種成型滾壓，該機床有安全可靠的電液壓執(zhí)行和控制機構。解決了同類設備對鋼筋端頭加工直螺紋需每種規(guī)格一個滾絲頭的狀況。滾絲機采用內出冷卻液，解決了滾軋加工時排屑問題，自動化強度高，進給自動停機復位自動停機。它的運行主要依靠安全可靠的電，其主要系統(tǒng)有液執(zhí)行系統(tǒng)和控制系統(tǒng)，有三種工作循環(huán)模式，手動、半自動以及自動三種可供選擇。鋼筋剝肋直螺紋滾絲機是加工鋼筋直螺紋絲頭的專用設備，通過剝肋刀將鋼筋端頭剝圓，然后用三個空心滾絲輪對鋼筋進行滾軋直螺紋，從而達到鋼筋直螺紋成型的質量要求。

自動三軸滾絲機

河北滾絲機

直螺紋滾絲機是加工鋼筋直螺紋絲頭的專用設備，通過剝肋刀將鋼筋端頭剝圓，然后用三個空心滾絲輪對鋼筋進行滾軋直螺紋，從而達到鋼筋直螺紋成型的質量要求。使鋼筋連接套筒 達到JGJI07-2003《鋼筋機械連接通用技術規(guī)程》要求的連接標準要求。固定座分為A、B兩個，A座安裝有輪桿座用以安裝滾輪，B座安裝油缸前進后退位置調整。滾絲機機再加GB1499-1998《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》中的Φ16-Φ40mm九種規(guī)格鋼筋。

鋼筋直螺紋滾絲機視頻

     滾絲機是在冷擠壓加工時所使用到的一種設備，可以對工件完成各種加工處理工作。為了讓它在使用的時候會有更好的效果，在安裝的時候有很多方面是需要注意的。在安裝滾絲機的時候，要保證它的接地是可靠的?？梢栽谝腚娫串斨辛硗庠侔惭b上適當?shù)娜蹟嗥餮b置，為了讓操作人員在使用的時候更加的安全，可以安裝漏電保護裝置。滾絲機分類滾絲機市場上主要有兩種分類，一是兩軸滾絲機，這種比較普遍，因為價格便宜。另外引入電源線在安裝的時候是可以采取地埋的形式。

鋼筋滾絲機視頻

滾絲機是如何液壓螺紋

滾壓是某些金屆材料的坯件受到具有一定截形的滾壓工具之軋制而產地理性變形，從而形成相應截形丁件的一種工藝方法.

   滾絲機其實質是利用某些材料在冷態(tài)下的可塑性來進行加丁，使坯件在滾限工具壓力的作用下產生塑性變形、輾創(chuàng)出相應的螺紋。在液壓螺紋的過程中，在冷態(tài)下實現(xiàn)螺紋滾壓過程從1831年就開始了，早先是利用控絲機搓制緊固鐵路枕木用的螟栓。然而直到1940印以前對于滾壓精密螺紋尚未獲得廣泛的應用。1、它可以在鋼筋剝肋之后再進行滾軋、螺紋牙型的精度非常高，且直徑大小的一致性也是非常好的。這主要出于在19世紀末和20世紀初，坯件材料不適于滾壓。