全自動(dòng)滾絲機(jī)

滾絲機(jī)參數(shù)

自動(dòng)三軸滾絲機(jī)使用注意事項(xiàng)

   1．滾絲機(jī)床所使用的冷卻液體必須使用水溶性乳化冷卻液，嚴(yán)禁使用油性冷卻液，更不可用普通潤(rùn)滑油代替。

   2．減速器應(yīng)定期加油，保持規(guī)定油位。

   3．滑道及滑塊應(yīng)定期清理并涂油。

   4．在初始切削時(shí)進(jìn)給應(yīng)均勻，切勿猛進(jìn)，以防刀刃崩裂。

   6．冷卻液體箱半月清理一次。

   7．滾絲機(jī)應(yīng)定期進(jìn)行保養(yǎng)。

   8．機(jī)床的機(jī)殼必須可靠接地后再使用。

大型液壓三軸滾絲機(jī)

礦山滾絲機(jī)

液壓滾絲機(jī)使用注意事項(xiàng)介紹。我們?cè)谑褂靡簤簼L絲機(jī)的時(shí)候，需要注意下面十個(gè)要點(diǎn)。

   4、在初始切削時(shí)進(jìn)給應(yīng)均勻，切勿猛進(jìn)，以防刀刃崩裂。    

   5、滑道及滑塊應(yīng)定期清理并涂油。    

   6、鐵屑應(yīng)及時(shí)清理干凈。    

   7、冷卻液體箱半月清理一次。    

   8、減速器應(yīng)定期加油，保持規(guī)定油位。    

   9、滾壓機(jī)應(yīng)定期進(jìn)行保養(yǎng)。    

   10、機(jī)床的機(jī)殼必須可靠接地后再使用。

兩軸滾絲機(jī)

滾絲輪是在滾絲機(jī)上利用金屬塑性變形的方法滾壓出螺紋的一種工具

   使用注意事項(xiàng)

   滾絲機(jī)床精度差，振動(dòng)大，運(yùn)轉(zhuǎn)不正常下服役；滾絲模具對(duì)位不正，被滾壓件發(fā)生軸向位移，牙紋受到剪切和擠壓兩種應(yīng)力作用；被滾壓螺紋絲坯尺寸大小不均，表面未清理干凈，有砂輪沫、氧化皮和污臟物；從振動(dòng)器的布置及工作原理可以得知，在工件中的運(yùn)用是，我們需要通過(guò)對(duì)激振力、附振頻率、主振頻率大小的多次調(diào)整和比對(duì)，才能夠得出合適的工藝制作參數(shù)。被滾壓件硬度不均勻(8.8級(jí)螺栓應(yīng)在27~30HRC；10.9級(jí)應(yīng)在35~37HRC)，防止有時(shí)因管理不善將未經(jīng)回火的高硬度(50~55HRC)的淬火件混和入

回火件中，其硬度與滾絲輪牙紋刃口硬度相近，導(dǎo)致崩刃。

      滾絲機(jī)是一種多功能冷擠壓成形機(jī)床，滾絲機(jī)能在其滾壓力范圍內(nèi)冷態(tài)下對(duì)工件進(jìn)行螺紋、直紋、斜紋滾壓等處理；通過(guò)權(quán)自動(dòng)滾絲機(jī)取代傳統(tǒng)的手動(dòng)滾絲機(jī)，可大大降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，只需工人將工件一次放進(jìn)多個(gè)進(jìn)入振動(dòng)盤(pán)等自動(dòng)送料機(jī)構(gòu)即可實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的全自動(dòng)加工，一人可看多臺(tái)設(shè)備，大大節(jié)省人力物力。直齒、斜齒及斜花鍵齒輪的滾軋；校直、縮徑、滾光和各種成形滾壓。機(jī)器有安全可靠的電——液執(zhí)行和控制系統(tǒng)，可使每一個(gè)工作循環(huán)在手動(dòng)、半自動(dòng)和自動(dòng)三種方式中選擇。

鋼筋滾絲機(jī)

全自動(dòng)液壓滾絲機(jī)

三軸滾絲機(jī)的操作說(shuō)明

步驟一：調(diào)距

調(diào)好三軸距離，使三個(gè)滾絲模之間的距離對(duì)于滾絲工件大致成等邊三角形，并開(kāi)啟液壓手動(dòng)檔，調(diào)節(jié)油缸螺母靠塞,使活動(dòng)導(dǎo)軌的滾絲模送過(guò)去時(shí)剛好碰觸被滾工件

步驟二:對(duì)牙

（一）、滾半牙（即工件只有一段是螺紋，長(zhǎng)度不大于裝模輪尺寸）

1.把產(chǎn)品的滾絲處用色筆涂上色，手工裝進(jìn)三個(gè)模輪之間，用腳踏開(kāi)關(guān)把活動(dòng)導(dǎo)軌的模輪上前擠住工件<輕壓工件>