工藝流程：

剔除塑料墊塊——割除螺桿——刷防銹漆——澆水濕潤——內(nèi)外側(cè)封堵——防水附加層——防水層及保護——內(nèi)飾面

構(gòu)造做法：

（1）剔除塑料墊塊，逐個剔除內(nèi)外側(cè)塑料墊塊。（2）割除多余螺桿，將螺桿從凹槽的深處割斷。（3）澆水濕潤，清理孔內(nèi)雜物，周邊澆水濕潤。（4）內(nèi)外側(cè)封堵，用聚合物水泥砂漿封堵內(nèi)外側(cè)螺桿孔凹槽并壓實抹光。

二手雙螺平行桿擠出機的工作過程　　塑料物料從料斗進入到擠出機，在螺桿的轉(zhuǎn)動帶動下將其向前進行輸送，物料在向前運動的過程中，接受料筒的加熱、螺桿帶來的剪切以及壓縮作用使得物料熔融，因而實現(xiàn)了在玻璃態(tài)、高彈態(tài)和粘流態(tài)的三態(tài)間的變化?！　≡谶M行加壓的情況，使得處于粘流態(tài)的物料通過具有一定的形狀的口模，然后根據(jù)口模而成為橫截面和口模樣子相仿的連續(xù)體。繼而冷卻定型形成玻璃態(tài)，由此得到所需加工的制件。

雙螺桿擠出試驗機與單螺桿擠出機的區(qū)別　　1、價格方面：單螺桿擠出機結(jié)構(gòu)簡單，價格低;雙螺桿結(jié)構(gòu)復(fù)雜，價格高　　2、塑化能力方面：單螺桿適合聚合物的塑化擠出，適合顆粒料的擠出加工，對聚合物的剪切降解小，但物料在擠出機中停留時間長。雙螺桿具有很好的混煉塑化能力，物料在擠出機中停留時間短，適合粉料加工?！　?、加工能力及能耗方面：雙螺桿擠出試驗機產(chǎn)量大，擠出速度快，單位產(chǎn)量耗能低，而單螺桿差之?！　?、操作性方面：單螺桿操縱輕易，工藝控制簡單;雙螺桿操作相對復(fù)雜，工藝控制要求較高。

使用效果

   經(jīng)實踐證明，該項技術(shù)新型且，經(jīng)過對比分析得出如下結(jié)論。傳統(tǒng)止水螺桿拆模后，需要進行的氣割，截去外露的螺桿，氣割會產(chǎn)生大量污染氣體，施工過程復(fù)雜，施工進度緩慢，浪費大量的鋼材，增加了施工成本，后期內(nèi)墻墻面處理時，還需用防銹漆涂刷螺桿端部，不然會出現(xiàn)返銹現(xiàn)象。而新型止水螺桿拆模后無需氣割，只需將塑料膠墊摳出用高強度水泥砂漿抹平即可，拆卸過程中損失較小，提高工作效率，有利于后期施工，拆卸后的兩段螺桿可以重復(fù)利用，使用完畢后廠家可回收，節(jié)約施工成本。