羅馬柱，它的基本單位由柱和檐構(gòu)成。柱可分為柱礎(chǔ)、柱身、柱頭（柱帽）三部分。由于各部分尺寸、比例、形狀的不同，加上柱身處理和裝飾花紋的各異，而形成各不相同的柱子樣式。

羅馬柱是什么材質(zhì)做的：

羅馬柱的材質(zhì)有：石膏羅馬柱、木質(zhì)羅馬柱、聚氨脂PU羅馬柱等。聚氨脂PU：聚氨酯是一種新興的有機高分子材料，被譽為“第五大塑料”，因其卓越的性能而被廣泛應(yīng)用于國民經(jīng)濟眾多領(lǐng)域。可以代替橡膠，塑料，尼龍等，用于機場，酒店，建材，汽車廠，煤礦廠，水泥廠，高級公寓，別墅，園林美化，彩石藝術(shù)，公園等。

羅馬柱，它的基本單位由柱和檐構(gòu)成。柱可分為柱礎(chǔ)、柱身、柱頭（柱帽）三部分。由于各部分尺寸、比例、形狀的不同，加上柱身處理和裝飾花紋的各異，而形成各不相同的柱子樣式。

羅馬柱模具上使用的表面技術(shù)方法

隨著社會經(jīng)濟的發(fā)展，特別是家電工業(yè)、航空航天的迅猛發(fā)展，對模具工業(yè)提出了更高的要求。如何提高模具的質(zhì)量、使用壽命和降低生產(chǎn)成本成為當前迫切需要解決的問題。表面處理在模具中的應(yīng)用是提高模具質(zhì)量和使用壽命。降低成本的有效途徑，通過采用不同的表面處理技術(shù)，只改變模具表層的成分、組織、性能，從而大幅度地改善和提高模具的表面性能，如硬度、耐磨性、摩擦性能、脫模性能、隔熱性能、耐腐蝕和高溫抗氧化性能、提高型腔表面抗擦傷能力、脫模能力、抗咬合等特殊性能，數(shù)倍、幾十倍地提高模具使用壽命。

　　在羅馬柱模具上使用的表面技術(shù)方法多達幾十種，主要可以歸納為物理表面處理法、化學表面處理法和表面覆層處理法。以下綜述了羅馬柱模具表面處理中常用的部分表面處理技術(shù)。

　　物理表面處理法

　　1、高頻表面淬火

　　高頻淬火是把羅馬柱模具置于一個交變磁場中，羅馬柱模具產(chǎn)生感應(yīng)電流而被加熱。電流頻率越高，電流加熱層愈薄。淬火以后，由于奧氏體化是在較大的過熱度下進行的，因此晶核多，不易長大，淬火后組織為細隱晶馬氏體。表面硬度高，比一般淬火提高HRC2－3，而且脆性較低。顯著提高模具的疲勞強度，小尺寸模具可以提高1－2倍，大件也可以提高20%－30%。加熱溫度和淬硬層厚度易控制，便于實現(xiàn)機械化和自動化，得到了廣泛的應(yīng)用。但對于形狀復雜的模具處理比較困難。

羅馬柱加工工藝以及注意事項

還有一種類似于羅馬柱的異形圓柱，國內(nèi)稱為梅花柱，其橫截面的圓周是由凸形部分圓周曲線段等分連接而成?？梢允褂描偤赣邪夹谓饎偸Y(jié)塊的銑刀盤加工這種梅花圓柱，使用設(shè)備要求與加工羅馬柱時相同。

　　羅馬柱一般都采用亞光或鑿毛、火燒表面的裝飾。亞光裝飾時，外表面的光澤度達到金剛石刀具加工后的程度即可。如果需要拋光表面的羅馬柱，最多對其外表面的圓柱部分磨拋，這是因為在溝槽內(nèi)拋光是很困難的。如果需要光亮的溝槽面，只好采用軟磨片人工拋光的方法了。

　　總之羅馬柱的制作工藝由復雜變簡單，讓機械化生產(chǎn)成為可能。