回轉(zhuǎn)式風機講述不對中是風機常見的故障，風機的故障百分之六十與不對中相關(guān)。鼓風機的不對中故障是指風機、電動機兩轉(zhuǎn)子的軸 心線與軸承中心線的傾斜或偏移程度。風機轉(zhuǎn)子的不對中可以分為聯(lián)軸器不對中和軸承不對。風機轉(zhuǎn)子系統(tǒng)產(chǎn)生不對中故障后，在旋轉(zhuǎn)過程中會產(chǎn)生一系列對設備運行不利的動態(tài)效應，引起聯(lián)軸器的偏轉(zhuǎn)、軸承的磨損、油膜穩(wěn)態(tài)和軸的撓曲變形等，不僅使轉(zhuǎn)子的軸頸與軸承的相互位置和軸承的工作狀態(tài)發(fā)生了變化，也同時降低了軸系的固有頻率，使轉(zhuǎn)子受力及軸承所受的附加力導致風機的異常振動和軸承的早期損壞，危害極大。對于鼓風機的不對中故障，可以用激光對中儀來解決，方便 快捷?；剞D(zhuǎn)式風機的多樣性雖然擴展的產(chǎn)品應用范圍，但也給消費的選擇造成的困難，一旦風機類型沒有準確把握的話，實際使用中就會出現(xiàn)很多問題。對于有些用戶來說，就比較偏向于選擇單級鼓風機，但這類鼓風機到底能給我們帶來些什么呢，從結(jié)構(gòu)上來看，單級鼓風機中包括了電機、空氣過濾器、單級鼓風機本體、空氣室、底座、滴油嘴、軸承、葉輪等等部件，它們各自都有特性的作用，也就是說它們之間不可以相互替代。作為整個設備的核心裝置，轉(zhuǎn)子時由軸、葉輪、軸承、同步齒輪、聯(lián)軸器、軸套等部件構(gòu)成，其中葉輪都是選用漸開線型面，目的是為了得到較高的容積應用率；軸承有向心球面滾子軸承和向心短圓柱滾子軸承，分別用在不同的位置?？傊挥忻總€部件都符合要求，才能充分保障單級鼓風機的使用效果，這樣對應場所的通風換氣也能有所保障。

回轉(zhuǎn)式鼓風機進水需要把電機從底座上拆下，打開電機的前后端蓋取出轉(zhuǎn)子，把端蓋螺絲全部擰入定子兩端螺孔。把定子立起放在陽光下兩端當回轉(zhuǎn)式鼓風機進水要怎么解決抽干風機房內(nèi)積水。把定子立起放在陽光下兩端各曝曬12小時，用兆歐表測量繞組與外殼的絕緣電阻不得低于20兆歐。本文從噪聲源著手，在設計與制造方面提出降低噪聲的一些方法。機械噪聲主要來源于機殼的振動，使機殼發(fā)生振動的原因主要有兩個：葉輪的轉(zhuǎn)動不平衡力，通過傳動構(gòu)件轉(zhuǎn)移到機殼上，對機殼產(chǎn)生周期性的激勵；機殼內(nèi)的渦流強度所決定的壓力脈動，常與葉片的基頻（即葉片通過頻率）有聯(lián)系，也對機殼產(chǎn)生周期性的激勵。風機的風壓越高，這一激勵源越不能忽視。噪聲測量測量羅茨風機噪聲的目的就是為了對被測對象進行噪聲等級的分析、評價或聲源識別，以便采取適當?shù)拇胧┻M行噪聲控制。通常羅茨風機的噪聲識別方法有現(xiàn)場測量法、聲功率測量法、表面振動測量法等，其中，現(xiàn)場測量法是工程實際中常用的方法。現(xiàn)場測量法通過對數(shù)據(jù)、頻譜的分析確定主要的噪聲輻射源。

回轉(zhuǎn)風機出現(xiàn)異常聲音的解決方法：一、查看各個零件問題，是否有松動。我們都知道，回轉(zhuǎn)風機的組成是有著多個零件的，每一個零件都有著相應的連接點和連接處，如果它們出現(xiàn)了松動的情況，就會在運行過程中產(chǎn)生雜音。所以，當回轉(zhuǎn)風機發(fā)生異常生硬的時候，零件的松動情況就值得我們檢查一番。二、查看電機問題，是否出現(xiàn)運作故障?；剞D(zhuǎn)風機的電機，是進行工作的主要條件，值得我們注意的是，如果回轉(zhuǎn)風機的電機出現(xiàn)了異常，亦或者是故障，那么，它們在作業(yè)過程中就會產(chǎn)生相應的雜音。所以，檢查電機，也是重要的一項。

回轉(zhuǎn)式風機軸承溫度偏高的原因：1.潤滑質(zhì)量不好。潤滑的目的，是使動靜部分不直接接觸產(chǎn)生摩擦，而形成固體與液體之間的摩擦。如果潤滑油數(shù)量不足或質(zhì)量不好，會使動靜部分直接摩擦發(fā)熱，或熱量不能通過潤滑油帶走，而使軸承溫度升高。2.滾動軸承裝配質(zhì)量不好。如內(nèi)套與軸的緊力不夠，外套與軸承座間隙過大或過小。3.鼓風機軸承質(zhì)量不好?；瑒虞S承刮研質(zhì)量不好，烏金接觸不好。滾動軸承滾動體面有裂紋、碎裂、剝落等，都會破壞油膜的穩(wěn)定性與均勻性，面使軸承發(fā)熱。4.密封毛氈過緊而發(fā)熱。5.軸承振動過大而承受沖擊負載，嚴重影響潤滑油膜的穩(wěn)定性。6.鼓風機軸承冷卻水量不足或中斷，影響熱量的帶出，而使軸承溫度升高。