免燒磚托板生產(chǎn)過程如下:

1、選材1、粘土:要含有一定量的疏松顆粒，便于水泥的混合。低含沙量的粘土可以與地面上的沙子相匹配。含沙量較低且較硬的粘土，必須先撕裂，然后再滑脫。

2、水泥:摻入普通硅酸鹽水泥425的10%，可提高磚的強度和耐水性，浸泡在水中后不開裂。否則，一般磚就會出現(xiàn)開裂現(xiàn)象。

3、外加劑:摻加少量的摻合料(增強劑)，除增加磚的硬結(jié)強度外，還可減少水泥用量，降低產(chǎn)品成本。

4、用水:用水量適宜，磚強度高。成型水少，磚的強度差，材料在成型時阻力大，單面壓力大，磚底不致密;當(dāng)砂土含水率為3-5%時，澆注時的用水量為10%。如果原料細(xì)順度過多，則降至8%。

免燒磚托板工藝操作：

1、攪拌時間:攪拌時間還可以。干拌20分鐘比10分鐘強度提高15-23%;攪拌好物料的貯存時間約為2小時，時間過長或過短，都會降低磚的壓力強度。

2、澆注壓力:粘土水泥磚澆注壓機，每平方厘米壓至500公斤井。在此壓力下，其產(chǎn)品具有較高的耐壓性和良好的耐水性。壓力太小，很難壓縮。

3、養(yǎng)護條件:粘土磚一般采用太陽能保護。自然保存7天齡期強度相當(dāng)于28天齡期強度的67-90%，28天齡期強度為四分之一齡期強度的80-95%。因此，如養(yǎng)護場地小，粘土水泥磚自然保存7天后才能出廠。

大型磚機托板液壓空心磚機，該空心磚液壓磚機機包括送料傳動機構(gòu)、壓制機構(gòu)、成品輸出部分，所述的壓制機構(gòu)為一立式的主機體，底部為兩個震動電機連接著震動平臺，震動平臺上是磚體托板，半自動液壓磚機，主機體的中部有一下模和上模，下模通過下模導(dǎo)向滑動塊和提模螺桿與上部的升模油缸相連，以便利用油缸升模，上模通過上模導(dǎo)向滑動塊和兩個加壓油缸相連，以便加壓磚體；所述的送料傳動機構(gòu)上方是一送料斗，送料斗的下部是一送料油缸，送料斗的料通過送料油缸送到磚模內(nèi)，送料油缸的下部是托板傳送帶，大型水泥液壓磚機，將托板斗內(nèi)的托板送到震動平臺上。由于采用上述結(jié)構(gòu)，磚體在震動密實的基礎(chǔ)上，由液壓油缸加壓，壓力大且均勻，模具成型，提高了磚體的密度；而且傳動機構(gòu)和成品輸出部分機械化程度高，提高了工作效率。