為了正確引導(dǎo)鉆頭入鉆，一般選用在工件上加工出引導(dǎo)孔或選用導(dǎo)向套的辦法，前者用于單件加工，后者用于批量生產(chǎn)，深孔鉆入鉆差錯(cuò)由鉆頭與導(dǎo)向套(引導(dǎo)孔)之間的空隙形成，并隨軸向力的增大而加大，導(dǎo)向套與鉆頭空隙對(duì)入鉆差錯(cuò)的影響。

在鉆削開(kāi)始時(shí)，徑向力將鉆頭導(dǎo)向塊壓向?qū)蛱卓妆?，因?yàn)閮烧咧g有空隙，鉆頭中心相對(duì)工件反轉(zhuǎn)中心發(fā)生偏移，這時(shí)鉆出的孔徑小于鉆頭直徑，當(dāng)導(dǎo)向塊開(kāi)始進(jìn)入已加工孔時(shí)，在直徑略小的孔壁作用下，將外刃向外擠，使鉆頭中心相對(duì)工件反轉(zhuǎn)中心向相反方向偏移，使孔徑擴(kuò)大，并且與導(dǎo)向孔壁揉捏沖突，使鉆削扭矩敏捷增大。

南陽(yáng)市中捷數(shù)控科技有限公司經(jīng)歷年不懈努力，公司已取得數(shù)十項(xiàng)技術(shù)，并先后通過(guò)ISO9001質(zhì)量管理體系認(rèn)證、CE產(chǎn)品安全認(rèn)證、高新技術(shù)企業(yè)評(píng)定等榮譽(yù)，產(chǎn)品銷售及服務(wù)網(wǎng)絡(luò)輻射全國(guó)，全程上門提供方案咨詢、培訓(xùn)指導(dǎo)、產(chǎn)品維修等售前售后服務(wù)。

五軸深孔鉆床擁有強(qiáng)大銑削功能，能完成全部的粗加工及大部分精加工項(xiàng)目，由于機(jī)床擁有良好的剛性，在精加工上有著出色的表現(xiàn)，同時(shí)數(shù)控系統(tǒng)配有輪廓控制功能，加工出來(lái)的曲面不但有良好的表面粗糙度，而且形位公差也能達(dá)到一般加工中心的精度。

五軸深孔鉆床利用工作臺(tái)回轉(zhuǎn)及主軸搖擺的特性，除可以提高傾斜面加工的效率外，亦可在加工落差較大的位置時(shí)，減少刀具長(zhǎng)度，提高加工效率，另外機(jī)床亦配有大功率及大轉(zhuǎn)矩主軸，除可使用大直徑的刀具以一般加工中心的切削參數(shù)作粗加工外，亦可以使用大直徑率的刀粒鉆、絲攻用于一般孔的加工。

南陽(yáng)市中捷數(shù)控科技有限公司為保持產(chǎn)品技術(shù)的優(yōu)勢(shì)，公司廣納業(yè)內(nèi)專業(yè)人才的同時(shí)，也和國(guó)內(nèi)專業(yè)院校形成了良好的交流與合作關(guān)系，積極推動(dòng)企業(yè)的持續(xù)發(fā)展，力求給用戶創(chuàng)造至高的經(jīng)濟(jì)效益。

南陽(yáng)市中捷數(shù)控科技有限公司的數(shù)控深孔鉆倒立結(jié)構(gòu)，排屑優(yōu)良，可多工位選擇，液壓夾緊工件，專業(yè)數(shù)控深孔鉆認(rèn)準(zhǔn)中捷數(shù)控，多機(jī)型供您選擇，下面中捷數(shù)控科技來(lái)給大家講述一下數(shù)控深孔鉆。

數(shù)控深孔鉆機(jī)床是用于鉆削圓柱形棒料的深孔加工設(shè)備，它是一種高自動(dòng)化的采用外排屑法（槍鉆法）鉆削小孔的機(jī)床，通過(guò)一次連續(xù)鉆削即可達(dá)到一般需要鉆、擴(kuò)、鉸工序才能保證的加工質(zhì)量，孔徑精度為IT7-IT10，表面粗糙度RA3.2-0.04μm，孔中心線直線度每100mm長(zhǎng)度上≤0.05mm。

深孔鉆與鉆桿采用矩形螺紋聯(lián)接，矩形螺紋由于沒(méi)有標(biāo)準(zhǔn)，所以在加工深孔鉆矩形螺紋時(shí)，應(yīng)先按照鉆桿圖的矩形螺紋牙型尺寸加工一件螺紋塞規(guī)，然后用螺紋塞規(guī)來(lái)檢驗(yàn)深孔鉆的矩形螺紋，保證螺紋配合間隙適宜。

擠壓圓柱刃φ36mm表面要進(jìn)行鏡面加工，要求表面粗糙度Ra＝0.1μm，具體加工時(shí)應(yīng)在精磨后留余量0.005～0.01mm，然后用超細(xì)微粉金剛石砂輪進(jìn)行表面拋光，即能達(dá)到鏡面效果，同時(shí)在磨削過(guò)程中要保證擠壓圓柱刃與內(nèi)孔的同軸度不大于0.01mm。