臺銘深孔鉆不銹鋼深孔加工技術(shù)方法要點

微小孔加工技術(shù)已涉及到很多的領(lǐng)域，比如切削、放電、激光、電子束以及沖壓等領(lǐng)域，因此需要選擇適當(dāng)?shù)募庸し椒?在這些加工方法中，能夠很好地適應(yīng)產(chǎn)品數(shù)量、孔加工模式、加工精度等變化的加工方法仍然是切削加工，現(xiàn)在其使用范圍也為廣泛。

在電子（包括數(shù)字家電、數(shù)碼相機等相關(guān)領(lǐng)域）、醫(yī)學(xué)等領(lǐng)域，對于許多有望在世界范圍得到發(fā)展的產(chǎn)品，要求在其微型結(jié)構(gòu)上進行微小孔加工時既要達到高精度，又要實現(xiàn)。

近出現(xiàn)了能夠?qū)ξ⑿】走M行高速、高精加工的小型高速加工中心，使鉆頭微型化趨勢不斷強化,進行微小孔鉆削時，能夠達到的小孔徑是由所能制造的鉆頭直徑?jīng)Q定的。據(jù)數(shù)家公司介紹，現(xiàn)在微型鉆頭的直徑可達到10～20μm。

使用深孔鉆在加工工件時，高壓油通過回轉(zhuǎn)接頭進入主軸內(nèi)孔、經(jīng)鉆中心到達加工表面，調(diào)節(jié)主軸旋轉(zhuǎn)速度以及進給數(shù)控 滑臺的進給率進行深孔加工，鐵屑自動從鉆排屑槽排入到排屑箱里，再經(jīng)強力排屑裝置將鐵屑運送至地點。

深孔鉆教你怎樣選擇數(shù)控機床

近年來，隨著電腦輔助設(shè)計(CAD)系統(tǒng)取得了突破性發(fā)展，產(chǎn)品及其模具的設(shè)計日趨復(fù)雜，在模具中應(yīng)用到斜螺絲孔、斜抽芯、斜司套孔、斜運水孔設(shè)計的機會亦相對增加。導(dǎo)致深孔加工的內(nèi)孔存在絞出不圓的情況，其原因有以下幾種：絞刀主偏角過小。在一套復(fù)雜的模具中，為了達到冷卻效果，其運水孔設(shè)計隨著產(chǎn)品的形狀變化會出現(xiàn)不同的角度，這類設(shè)計在汽車保險杠及車燈模具中為常見。在一般數(shù)控深孔鉆床上加工這類模具時，除需要額外的工裝及多次裝夾才能完成外，期間由於模具需要轉(zhuǎn)換不同角度，容易因為人為錯誤而導(dǎo)致模具報廢。應(yīng)用五軸鉆銑復(fù)合機床，好處是能通過工作臺回轉(zhuǎn)及主軸搖擺使工件與刀具成任意角度，免除額外的工裝及減少裝夾次數(shù)，由於工作臺的回轉(zhuǎn)及主軸的搖擺是由數(shù)控系統(tǒng)控制，配合電腦輔助制造(CAM)系統(tǒng)，可於NC程式中自動轉(zhuǎn)換工件角度，避免人為錯誤，減少報廢率。除此之外，鉆銑模式的快速轉(zhuǎn)換使得在加工斜孔前必須加工的導(dǎo)向孔或臺階孔可在同一臺機床上加工，無需在其他數(shù)控銑床上加工，減少了工件的周轉(zhuǎn)及代工時間。

    五軸鉆銑復(fù)合機床亦擁有強大的銑削功能，由於機床具備良好的剛性及大功率主軸，大部份或全部粗加工及精加工方案都能在一臺機床上完成。在加工落差較大的位置時，亦可利用工作臺回轉(zhuǎn)或主軸搖擺的特性來減少刀具長度，提高加工效率。

如何對特殊材料零件進行螺紋深孔加工

為了解決這個問題，可以采用兩種方案：增大攻絲前孔的直徑或者使用專為深孔攻絲設(shè)計的絲錐。

深孔加工

1、增大攻絲前孔的直徑

 合適的螺紋底孔對于螺紋加工是十分重要的。一個尺寸稍大的螺紋底孔能有效降低攻絲過程中產(chǎn)生的切削熱和切削力，但它也會減小螺紋的接觸率。和技術(shù)規(guī)定：在深孔中，允許在孔壁上只攻出螺紋全高的50%。由于有內(nèi)管，噴吸鉆加工小直徑范圍受到限制，一般不能小于直徑18mm。這一點在對特殊材料和難加工材料的小孔攻絲時尤其重要。因為盡管由于孔壁上螺紋高度的減少導(dǎo)致螺紋接觸率下降，但是由于螺紋長度的增加，因此仍可保持螺紋可靠的連接。

 螺紋底孔的直徑增量主要取決于所要求的螺紋接觸率和每英寸的螺紋頭數(shù)。根據(jù)上述兩值，利用經(jīng)驗公式可計算出正確的螺紋底孔直徑。

2、切削參數(shù)

 由于鈦金屬零件難于加工，因此需要對切削參數(shù)和刀具幾何尺寸做充分的考慮。

 切削速度：由于鈦合金具有的的彈性和變形率，因此需要采用相對較小的切削速度。在加工鈦合金零件的小孔的時候，推薦采用的圓周切削速度為10-14英寸沒分我們不推薦采用更小的速度，因為那樣會導(dǎo)致工件的冷作硬化。通常來說普通的深孔鉆頭螺旋槽的長度比標準的位長，相對來說它就比較容易彎曲。另外，也需要注意刀具破損而導(dǎo)致切削熱。