油漆、稀釋劑、固化劑在使用前進(jìn)行試驗(yàn)，合格后方可使用。往復(fù)機(jī)噴涂設(shè)備噴涂過程中，不存在大面積的噴涂不均勻性故障。因此，認(rèn)為由于油漆、固化劑、稀釋劑等原材料不合格，噴涂不均勻的可能性很小。噴涂過程中壓縮空氣壓力不足容易導(dǎo)致油漆霧化不足或噴涂功率不足，導(dǎo)致噴涂不均勻。噴槍壓力一般為0.35～0.5 MPa。往復(fù)機(jī)噴涂設(shè)備壓縮空氣壓力指示器在靜電噴淋泵體儀表板上。氣流導(dǎo)向定向原位靜電噴涂裝置通過金屬針將噴頭的進(jìn)水管與高壓線連接，氣流管連接噴頭外壁與內(nèi)壁之間的氣流通道?？呻S時(shí)監(jiān)測(cè)壓縮空氣的壓力值?，F(xiàn)場(chǎng)反饋表明，當(dāng)往復(fù)機(jī)噴涂設(shè)備壓縮空氣壓力不足時(shí)，不能進(jìn)行噴涂作業(yè)，因此壓縮空氣壓力不足不是主要因素。噴漆時(shí)，環(huán)境溫度和濕度對(duì)噴漆質(zhì)量有影響。

如果施工現(xiàn)場(chǎng)的相對(duì)濕度過高、超過80%或飽和，由于金屬表面對(duì)水和氣體的吸附，將在待噴涂表面貼上一層非常薄的水幕，這將影響油漆膜的質(zhì)量。因此，規(guī)定施工現(xiàn)場(chǎng)溫度18-25℃，相對(duì)濕度45%-65%，環(huán)境溫度不超過12-30℃，相對(duì)濕度不超過80%。通過查閱現(xiàn)場(chǎng)溫濕度記錄表和工作記錄，當(dāng)溫濕度不符合要求時(shí)，不進(jìn)行工作，因此噴涂環(huán)境中溫濕度的影響不是主要因素。靜電噴槍不符合要求。根據(jù)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的相關(guān)要求，選擇一名合格的操作人員。在適宜的施工環(huán)境溫度、濕度和壓縮空氣壓力下，按要求的配合比和粘度，對(duì)面層進(jìn)行攪拌。采用兩套類型和配置相同的靜電噴槍裝置A和B對(duì)牛皮紙進(jìn)行交叉組合噴涂對(duì)比試驗(yàn)。實(shí)驗(yàn)結(jié)果如表3所示。研究發(fā)現(xiàn)，A組1號(hào)往復(fù)機(jī)噴涂設(shè)備與噴涂不均勻現(xiàn)象有顯著的相關(guān)性。靜電噴槍由槍體、扣環(huán)、氣帽和噴嘴組成。A組1號(hào)靜電噴槍按要求分解。發(fā)現(xiàn)在往復(fù)機(jī)噴涂設(shè)備噴嘴出口處沿圓孔直徑有一扇形槽，沉積并粘附少量漆渣。另外三個(gè)噴嘴檢查是否存在靜電不沉積和粘附雜質(zhì)。但由于靜電噴涂工藝的特殊性，需要特殊的涂料和設(shè)備（包括噴槍），要求涂料具有一定的粘度和導(dǎo)電性。

所有往復(fù)機(jī)噴涂設(shè)備必須經(jīng)空氣運(yùn)行調(diào)試合格后，方可進(jìn)行在線調(diào)試。在線調(diào)試應(yīng)符合下列要求。（1）熱力設(shè)備與熱力設(shè)備、熱力設(shè)備與電氣設(shè)備、熱力設(shè)備與機(jī)械運(yùn)輸設(shè)備、電氣設(shè)備與機(jī)械運(yùn)輸設(shè)備、電氣設(shè)備與電氣設(shè)備、機(jī)械運(yùn)輸設(shè)備之間的各種聯(lián)動(dòng)、聯(lián)鎖、定位與同步。。機(jī)械運(yùn)輸設(shè)備應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（2）機(jī)械化運(yùn)輸設(shè)備應(yīng)帶負(fù)荷運(yùn)行，其通過性滿足工藝要求。與熱力設(shè)備無干涉和碰撞。裝載物和機(jī)械化運(yùn)輸設(shè)備的定位和鎖定準(zhǔn)確可靠。（3）往復(fù)機(jī)噴涂設(shè)備在線調(diào)試線路無故障運(yùn)行時(shí)間不少于24小時(shí)，負(fù)荷運(yùn)行不少于72小時(shí)。（4）在調(diào)試過程中，設(shè)計(jì)、制造、安裝和使用單位的有關(guān)技術(shù)人員必須在調(diào)試現(xiàn)場(chǎng)做好調(diào)試記錄，確定問題整改的計(jì)劃和期限。整改后，重新進(jìn)行在線調(diào)試，直至合格。設(shè)備的冷態(tài)調(diào)試必須在在線空氣運(yùn)行和負(fù)荷運(yùn)行合格后進(jìn)行。往復(fù)機(jī)噴涂設(shè)備的模型簡(jiǎn)化和假設(shè)1）忽略木材種類和含水率對(duì)漆膜厚度和均勻性的影響。

往復(fù)機(jī)噴涂設(shè)備預(yù)處理、冷調(diào)試（注水調(diào)試）、預(yù)處理和冷調(diào)試前，必須徹底清除罐、管、過濾器和換熱器中的雜質(zhì)。1）預(yù)處理和電泳設(shè)備的冷調(diào)試應(yīng)滿足以下要求：（1）往復(fù)機(jī)噴涂設(shè)備冷調(diào)試應(yīng)先進(jìn)行，合格后進(jìn)行在線冷調(diào)試。（2）整個(gè)系統(tǒng)無跑、跑、滴、漏現(xiàn)象。（3）槽內(nèi)循環(huán)狀態(tài)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。噴嘴無堵塞，噴射方向符合設(shè)計(jì)要求。（4）閥門靈活，能完全關(guān)閉。儀表顯示靈敏、正確。電氣和氣動(dòng)控制元件工作正確、靈敏、可靠。機(jī)械化荷載移動(dòng)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。在線往復(fù)機(jī)噴涂設(shè)備冷調(diào)試無故障運(yùn)行時(shí)間不少于24小時(shí)。噴涂設(shè)備、漆霧洗滌槽、廢漆處理槽、管道等內(nèi)部雜物的冷調(diào)試必須徹底清除，保證清潔。新工具投入使用后，應(yīng)在具體施工過程中進(jìn)行研究和監(jiān)測(cè)，并對(duì)噴涂效果進(jìn)行檢查和比較。

針對(duì)旋轉(zhuǎn)杯靜電噴涂過程，建立了基于離散時(shí)間點(diǎn)的木門表面漆膜厚度累積數(shù)學(xué)模型。該往復(fù)機(jī)噴涂設(shè)備模型的核心思想是對(duì)整個(gè)靜電噴涂過程進(jìn)行時(shí)間尺度的離散化。整個(gè)靜電噴涂過程分為幾個(gè)小的時(shí)間段。在每個(gè)小時(shí)間段內(nèi)，噴槍與木門的相對(duì)位置保持不變。在這個(gè)小時(shí)間段內(nèi)，噴槍處于靜電噴涂狀態(tài)，木門表面相互對(duì)應(yīng)。在該位置獲得了相應(yīng)的涂層沉積量。木門靜電噴涂涂層的厚度和均勻性分析的關(guān)鍵是通過現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量獲得靜電噴涂涂層累積速率的數(shù)學(xué)模型。往復(fù)機(jī)噴涂設(shè)備噴涂涂層的累積速率的數(shù)學(xué)模型受靜電電壓、噴槍與工件之間的距離、旋轉(zhuǎn)杯的旋轉(zhuǎn)速度、涂層的流速和粘度等參數(shù)的影響。（3）設(shè)備本體安裝完畢后，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)單位提供的工藝安裝圖對(duì)標(biāo)高尺寸和相對(duì)坐標(biāo)進(jìn)行校正，其它部位安裝應(yīng)保證無誤后方可進(jìn)行。

詳細(xì)討論了往復(fù)機(jī)噴涂設(shè)備靜電電壓、噴槍與工件之間的距離、旋轉(zhuǎn)杯的旋轉(zhuǎn)速度、涂層的流速和粘度等因素對(duì)往復(fù)機(jī)噴涂設(shè)備噴涂涂層累積速度分布的影響及其機(jī)理。以往的研究主要集中在涂層粒子的靜電噴涂過程和靜電場(chǎng)的形成機(jī)理上，但對(duì)噴涂后的膜厚形成沒有進(jìn)行深入的探討。因此，基于靜電噴涂涂層累積速率和木門涂層累積數(shù)學(xué)模型，建立了木門靜電噴涂涂層厚度的理論模型。該模型可用于木門涂層厚度分布的預(yù)測(cè)。通過調(diào)整噴槍的垂直移動(dòng)速度、木門的進(jìn)給速度、噴槍的水平移動(dòng)距離和噴槍的垂直方向。木門表面漆膜的厚度和均勻性可以通過移動(dòng)行程和噴槍間距等參數(shù)來預(yù)測(cè)和控制。最后對(duì)噴涂裝置進(jìn)行性能試驗(yàn)，驗(yàn)證噴涂裝置和成品漆膜的性能是否符合要求。