然而，由于片材表面電阻高，在靜電噴涂設(shè)備廠噴涂過程中，噴涂區(qū)域不能處于零電位，噴槍與片材之間的電位差小，導(dǎo)致靜電場弱而不穩(wěn)定，在一定程度上影響涂料率。采用三維有限元分析插件SolidWorks軟件，對同步桿傳動軸傳動結(jié)構(gòu)進行了分析和優(yōu)化，驗證了設(shè)計的安全性和可靠性。因此，可在薄板背面安裝接地導(dǎo)電墊。導(dǎo)電墊具有優(yōu)良的導(dǎo)電性能，始終保持零電位。靜電噴涂設(shè)備廠作為負(fù)高壓端，醉大限度地發(fā)揮導(dǎo)電墊與靜電噴槍之間的電位差，增強和穩(wěn)定噴槍與導(dǎo)電墊板之間的靜電場。在導(dǎo)電墊板與靜電噴槍之間的門扇工件上也得到穩(wěn)定和增強的電場，進一步提高了板材的涂布率為84.5%。

模擬門套長條板正常噴涂時的涂裝率為52.7%，低于模擬門套大平板正常噴涂時的涂裝率。通過上述改進方案的實施，進行了靜電噴涂設(shè)備廠100個測試點的均勻性測試，采樣和檢測結(jié)果均合格，表明該方案是有效的。在噴涂過程中，涂層顆粒更有可能飛到工件外的區(qū)域，或通過工件表面反彈到工件外的區(qū)域。板帶靜電噴涂率為69.7%，低于大平板，但高于普通噴涂。這是因為在靜電場的作用下，帶電涂層顆粒更容易移動到工件上，然后吸附到表面。1）靜電噴涂設(shè)備廠可提高噴涂率，門、風(fēng)機為61.7%至76.7%，后接地導(dǎo)電墊為84.5%。由于工件的形狀和規(guī)格有限，木門的涂裝率較低，約52.7%，靜電噴涂僅69.7%。2）中小型木門廠家可根據(jù)測得的噴漆率數(shù)據(jù)及年產(chǎn)量安裝手動靜電噴槍，也可在門扇背面安裝鋼板、鋁合金板等接地導(dǎo)電板，進一步提高噴漆率。

在噴涂技術(shù)上，靜電噴涂設(shè)備廠技術(shù)是木制品生產(chǎn)行業(yè)中較新的噴涂技術(shù)。根據(jù)不同涂料的性能，可分為液體霧化靜電噴涂和固體粉末靜電噴涂。對于一些具有垂直和內(nèi)傾角的復(fù)雜型材，應(yīng)考慮噴槍旋轉(zhuǎn)以提高涂裝效率。氣流導(dǎo)向定向原位靜電噴涂裝置是一種在噴嘴管內(nèi)帶有同軸噴嘴的空心金屬毛細管。一端通過進液管與注射裝置連接，另一端與高壓靜電發(fā)生器連接，氣流管與噴嘴管與金屬毛細管之間形成的空氣通道連接。氣流導(dǎo)向定向原位靜電噴涂裝置通過金屬針將噴頭的進水管與高壓線連接，氣流管連接噴頭外壁與內(nèi)壁之間的氣流通道。靜電噴涂設(shè)備廠控制箱控制電壓和氣流大小，實現(xiàn)氣流導(dǎo)向定向靜電噴涂。水性靜電絕緣漆供應(yīng)站，由放置在小絕緣箱內(nèi)的漆桶、固定的供漆泵、大絕緣箱驅(qū)動裝置、絕緣進料管和靜電噴涂設(shè)備組成。該設(shè)備能有效避免靜電泄漏事故的發(fā)生。歐美發(fā)達國家的一些企業(yè)已成功地將靜電粉末噴涂技術(shù)應(yīng)用于木材表面裝飾。英國Stilex公司已安裝了一套基于光固化技術(shù)的中密度纖維板粉末噴涂成套設(shè)備。熱敏材料的粉末噴涂已成為現(xiàn)實。

用于程控開關(guān)柜的粉末靜電噴涂管道，提高了噴涂作業(yè)的效率。靜電噴涂設(shè)備廠主要由噴槍、加熱噴涂非金屬容器的加熱爐和冷卻加熱非金屬容器的冷卻裝置組成。而極針放電式靜電噴涂設(shè)備廠，多應(yīng)用在手動噴槍上，具有攜帶方便、操作簡略、成本低的優(yōu)勢。可形成性能良好的涂料，可加工形狀復(fù)雜的非金屬容器，無需底漆粘結(jié)劑，提高工作效率。好的靜電噴涂結(jié)構(gòu)，保證了工件的良好導(dǎo)電性。其主要用途是將導(dǎo)電鉤懸掛在框架模下，并在框架模與導(dǎo)電鉤接觸處設(shè)置防塵罩。該結(jié)構(gòu)使導(dǎo)電鉤更好地接觸框架模具，保證噴涂效果，有效防止導(dǎo)電鉤高溫除塵。竹制品靜電噴涂裝置。該裝置主要輸送竹制品進行噴灑，并與地面接觸。在裝置中部安裝旋轉(zhuǎn)移動式圓盤噴槍，可提高涂料利用率，提高涂料產(chǎn)品質(zhì)量，提高涂裝效率。靜電噴涂設(shè)備廠噴霧機兩側(cè)裝有除塵器和噴霧劑發(fā)生器。采用旋風(fēng)分離器除塵器對廢舊物料進行收集、分離和再利用。噴霧劑發(fā)生器提前進入噴霧機進入氣固混合霧化，以提高噴霧質(zhì)量。