如今，微處理器的存儲容量越來越大，可以連接多個微處理器來實現資源共享；在一些大型復雜系統(tǒng)中，它們經常被用作從機，在現場檢測和處理各種生產數據；此外，編程語言也從傳統(tǒng)的梯形圖和流程圖到語言，現在可以使用。演講。目前主要有兩種發(fā)展趨勢：小、簡單、低成本方向；大、高速、多功能方向。靜電噴塑烘箱PLC的快速發(fā)展除了滿足工業(yè)自動化的客觀需要外，還有許多獨特的優(yōu)勢。它解決了靜電噴塑烘箱控制領域普遍關注的可靠性、安全性、靈活性、方便性和經濟性等問題。其主要特點是：可靠性高，抗干擾能力強；功能完善，通用性強；編程簡單，使用方便；設計、安裝方便，維修工作量小?，F在，產品的系列化、標準化和通用化已經實現。該系統(tǒng)在設計、安裝、調試、維護等方面具有明顯的優(yōu)勢。隨著成本性能比的不斷提高，其應用范圍不斷擴大。大致概括如下：開關量的邏輯控制；運動控制；過程控制；數據處理；通信網絡。自動噴涂控制系統(tǒng)的一般要求是根據工件的形狀、尺寸、位置和速度控制噴槍的啟停。同時，靜電噴塑烘箱噴槍一般要求速度或噴射角度可調?；贔ANUCRaboGuul-PruttPro環(huán)境，建立了噴霧柔性生產線的模型，并對靜電噴塑烘箱的噴霧軌跡進行了規(guī)劃。

靜電噴塑烘箱用粉末涂料是由樹脂、固化劑、顏料、填料和添加劑按一定比例混合、熱擠壓、冷卻、研磨、過篩而成的粉末材料。粉末涂料分為熱塑性粉末和熱固性粉末。樹脂類型有環(huán)氧樹脂、聚酯、聚氨酯、酸酯等。粉末涂料的選擇和質量控制對噴涂工藝和涂層性能至關重要。作為發(fā)動機鑄件的防銹材料，熱固環(huán)氧粉末涂料的選擇十分方便。由于樹脂和固化劑的選擇不同，對同一體系粉末涂料固化溫度和固化時間的要求也不同。國內普通粉末涂料的固化溫度一般應達到180℃左右，國內外一些公司已研制出靜電噴塑烘箱固化溫度在150℃甚至更低的低溫固化環(huán)氧粉末涂料。選擇這種低溫固化粉末用于厚大鑄件是經濟的。關于能量也可以更好地保證涂料的固化質量。一般來說，在噴粉機的水平軸上以工件的懸掛高度為行程，以一定的間隔水平布置若干噴槍。粉末涂料的特性一般包括粒徑分布、膠凝時間、流動性和比重。這些特性應滿足涂料應用的要求，如流動性、裝粉率等。粒度控制尤其值得注意。一般來說，涂層的粒徑越小，靜電噴塑烘箱固化時的平整度越好，涂層的外觀越光滑。但是，小于10微米的超細粉體幾乎不帶電，這將導致噴涂效率降低，粉末裝載率和涂層回收率降低。較粗的顆粒，尤其是大于60微米的顆粒，其重力慣性力大于庫侖力，不易加工。影響面粉的供給速度。因此，粉末涂料的平均粒徑應控制在30-40um之間，并嚴格控制超細粉和粗粉的含量。

靜電噴塑烘箱具有以下優(yōu)點：上漆率接近100%，大大減少了化學藥品的用量；膜質量好，膜厚可以更精準的控制；防腐能力好；污染?。蛔詣舆B續(xù)生產，降低了勞動成本。但它也有很大的局限性，如投資成本高，能耗高，生產過程不變色，不適合產量不穩(wěn)定的生產線。軸類零件的電泳技術如果能保證銷售的穩(wěn)定，在理論上是可行的，但一次投資的成本是巨大的。同時，如果工件上有聯(lián)軸器等零件不需要涂漆，會導致內部油漆尖銳，影響產品質量。傳統(tǒng)的靜電噴塑烘箱噴涂通常用于質量低、結構簡單的零件。設備簡單，操作維護成本低，油漆率低。對于某些零件，可能需要手動修理?？捎糜诟鞣N產量的生產需求，更換油漆的成本也很低。它的具體類型包括粉末噴涂、油漆噴涂和靜電噴涂。但對于軸類零件，靜電噴塑烘箱采用這種噴涂方式，涂裝率低，生產成本高。同時，軸類零件還需要更多的噴槍和輸送機構。靜電噴塑烘箱常用于汽車和復雜零件的噴涂。通過與傳統(tǒng)過濾回收粉室的工作原理、噴粉質量、噴粉環(huán)境、換粉時間等數據分析比較，確定了旋風回收粉室的優(yōu)點，靜電噴塑烘箱可在整個家電行業(yè)推廣應用。它的薄膜質量很好，能適應較復雜零件的表面。能適應各種生產條件。但上述普通噴涂也存在同樣的問題，其施工投資成本很高。部件制造商通常負擔不起這么高的建設成本。以及由此產生的高昂維護成本。