防腐要求根據(jù)清洗噴塑烘箱的要求，確保噴嘴的清潔度，為下一次使用提供保證。通過上述改進方案的實施，進行了噴塑烘箱100個測試點的均勻性測試，采樣和檢測結(jié)果均合格，表明該方案是有效的。在整個飛機涂裝過程中，涂裝工具的不斷改進和應(yīng)用是行業(yè)發(fā)展的總趨勢。新工具投入使用后，應(yīng)在具體施工過程中進行研究和監(jiān)測，并對噴涂效果進行檢查和比較。靜電噴涂在公司全機噴涂作業(yè)中的應(yīng)用，大大提高了全機噴涂的效率和效果。修改靜電噴槍的保養(yǎng)規(guī)則1）對工藝樣品進行噴涂前對靜電噴槍進行測試。雖然具體應(yīng)用過程中存在噴涂不均勻等問題，但通過現(xiàn)場調(diào)查、分析和經(jīng)驗總結(jié)，仍能保證靜電噴涂在實際應(yīng)用中的優(yōu)勢。以上分析有利于噴塑烘箱的實際應(yīng)用和推廣。

對于不同的噴涂設(shè)備，水性涂料的稀釋粘度也不同。這是為了使涂層鋁表面水性油漆霧化沉積后的外觀和膜厚合格。加入的去離子水應(yīng)進行測量，而不是估計，以確保操作的重復(fù)性和準確性。每種油漆調(diào)和的記錄應(yīng)保存?zhèn)洳?。粘度是測試產(chǎn)品流變性能的指標。建議用4杯測定粘度：底漆一般16-25s，面漆一般15-25s，可根據(jù)當天的濕溫適當調(diào)整粘度。目前，幾乎所有擠壓鋁型材都采用噴塑烘箱進行噴涂。根據(jù)物理學(xué)原理，靜電噴涂相互排斥，吸收不同的電子。在靜電噴涂過程中，在高壓電場和機械力（空氣噴槍、高速圓盤）的作用下，液體涂料霧化成帶電粒子，這些帶電粒子被吸附和沉積在接地導(dǎo)電工件上。由于靜電的吸引，可以提高邊角的油漆率，減少油漆損失。它沿電源線定向流動到帶正電荷的工件表面，積聚均勻牢固的薄膜，干燥后形成一層漆膜。比較了靜電噴涂與機械噴涂的優(yōu)點。噴塑烘箱可以提高涂料的輸送效率，提高涂料的利用率和人力資源，獲得更均勻、更美觀的膜厚。然而，鋁材料水基涂料噴涂的影響因素很多。通過長期的生產(chǎn)運行、數(shù)據(jù)積累和科學(xué)分析，得出水基涂料施工窗口為：相對濕度60%-75%，溫度23-28℃時，漆膜光滑、光滑、光滑。

根據(jù)施工經(jīng)驗噴涂薄板。對噴塑烘箱噴霧試驗和測量數(shù)據(jù)進行了統(tǒng)計分析，以減小噴霧之間的差異。為了避免人為因素的影響，每個試驗都由不同的工人進行。環(huán)境溫度：23℃，相對濕度：70%。1）木門、風機的噴涂為大型平面構(gòu)件。因此，選用8塊輕木板材，形成寬1000mm×800mm的大平面板材，模擬門、風機的噴涂過程。試驗次數(shù)：2次，每次試驗按噴涂方法分為三組：普通噴涂、靜電噴涂、噴塑烘箱 接地導(dǎo)電墊。每組噴4片。2）假定木門表面為矩形和大平面，忽略裝飾槽對漆膜厚度和均勻性的影響。2）噴塑木門套屬于長條形構(gòu)件，采用單塊輕木板材模擬試驗的標準試件。試驗次數(shù)：2次，每次噴塑烘箱試驗按噴涂方法分為普通噴涂和靜電噴涂兩組，每組噴涂10片。

采用普通噴涂方法，模擬門式通風機大平面板的噴涂率約為61.7%。噴涂板材中部時，涂層損失主要是由于涂層顆粒與板材之間的反彈造成的；噴涂板材邊緣時，涂層顆粒受到壓縮空氣的影響，使其更容易飛離板材，導(dǎo)致涂層損失更大。對模擬門的大平面板進行靜電噴涂時，涂層率約為76.7%。這是因為在靜電場的作用下，帶電的涂層顆粒更容易向薄板表面移動，然后吸附在表面上。電場力減弱了涂層顆粒與薄板之間的反彈力。當噴到片材邊緣時，電場力的作用使帶電涂層顆?？朔嚎s空氣的作用，盡可能地移動到片材表面。在靜電噴涂過程中，在高壓電場和機械力（空氣噴槍、高速圓盤）的作用下，液體涂料霧化成帶電粒子，這些帶電粒子被吸附和沉積在接地導(dǎo)電工件上。因此，大平板噴塑烘箱的涂裝率高于普通噴涂。