靜電噴涂烤箱操控器的采樣周期設為20ms，每周期采樣64次核算均值保存，作為一次ADC采樣的采樣值，定時器的觸發(fā)周期為(20000us/64)=312.Sus。為了保證其他模塊可以運用完整的ADC采樣數(shù)據，防止數(shù)據在運用前被覆蓋，目標存儲區(qū)選用64*2的存儲緩沖區(qū)。靜電噴涂烤箱運用效果剖析經過運用靜電噴涂與空氣噴涂對比，可得出以下結論：1）運用靜電噴涂烤箱靜電噴涂，漆霧分散少，改善了噴涂操作人員作業(yè)環(huán)境，有利于保證涂裝工人的健康、下降環(huán)境污染。使用DMA的DMA_ IT_ HT和DMA IT TC中斷分別對前后兩部分采樣數(shù)據進行操作。

DAC輸出模塊程序設計

靜電噴涂烤箱操控器的靜電電壓輸出是MCU通過DAc數(shù)模轉化輸出電壓再由線性放大電路進行放大輸出。操控器選用的數(shù)模轉化參閱電壓是3V，而12位的DAC轉化數(shù)據范圍為0409-5，不便于直觀表明DAC輸出電壓值。所以界說函數(shù)DAC_Set Vol(uintl6_ t vol),參數(shù)vol取值范圍為03000，表明輸出電壓范圍為0-3V。在這個函數(shù)中先將03000的數(shù)值按份額轉化為04096的DAC數(shù)模轉化參數(shù)，再調用庫函數(shù)輸出電壓。這是因為國產噴涂設備無論是在參數(shù)操控，還是在產品體驗上都有不小的差距。

操控算法模塊程序設計

靜電噴涂烤箱操控器實現(xiàn)了輸出靜電電壓、靜電電流、流速氣壓和霧化氣壓的自動操控，靜電電壓、靜電電流由MCU的DAc輸出操控，通過靜電電壓、靜電電流操控算法計算得到DAC的輸出量。流速氣壓、霧化氣壓由步進電機調理，通過流速氣壓、霧化氣壓操控算法核算得到步進電機的滾動步數(shù)和滾動方向。電源使用開關電源將220V工頻電源轉換為 24V _5V電源，用于微控制器的微控制器系統(tǒng)和輸出電路。所以，靜電噴涂烤箱操控算法模塊包括四個部分，靜電電壓操控、靜電電流操控、流速氣壓操控、霧化氣壓操控，都是選用數(shù)字PI操控算法.

本文設計的靜電噴涂控制器采用Pt控制算法，雖然可以實現(xiàn)更好的參數(shù)控制，但是噴涂操作仍然需要人工經驗來配置參數(shù)，對人的依賴性程度仍然很高。在控制算法中加入自學習控制策略，實現(xiàn)噴霧參數(shù)的優(yōu)化。靜電噴涂烤箱整個系統(tǒng)的實現(xiàn)尚未完成。在PLC控制系統(tǒng)的實現(xiàn)中，采用光幕測量傳感器檢測工件的傳輸速度、尺寸和高度，并設計了上位機的軟件。靜電噴涂烤箱對于整個生產線，系統(tǒng)設計可以擴展到傳動鏈控制、干燥室固化區(qū)溫度控制等多個方面。通信：首先，執(zhí)行通信模塊中設計的接收和處理函數(shù)Rs422Rx_Handle()。

靜電法稱為真空靜電噴涂。過去，靜電噴涂技術還不夠完善，技術相對落后。但現(xiàn)在我們研制的靜電噴涂在真空環(huán)境下能很好地實現(xiàn)凹凸面噴涂。靜電噴涂烤箱由于在充滿凹坑的設備上噴涂不均勻、設備表面灰塵過多、噴涂過程中涂料使用過多，具有非常廣闊的應用前景。在總結真空靜電噴涂技術的基礎上，對真空靜電噴涂技術的改進提出了建議，并對涂層數(shù)據的改進提出了建議。由于靜電噴涂烤箱通信協(xié)調器設計用于安裝多達40個控制單元以進行協(xié)同操作，因此需要40個觸發(fā)IO，以及SPI接口，USART接口和以太網接口等外設。