噴塑烤箱成品率高。該公司的噴涂車間內(nèi)有一條噴涂流水線以及幾個手工噴涂房，只有部分完成了半主動化噴涂，其余都由人工手動噴涂作業(yè)。在凝固之前，如果工件需要改進和局部泄漏，可以重新噴涂兩次，直到滿足加工要求。成品率明顯高于傳統(tǒng)涂裝工藝。5)高復用率。該設備采用粉體回收系統(tǒng)，對過噴粉體進行收集、分離，再與新粉體混合?；厥章士蛇_98%以上。簡化操作。粉末噴涂工藝簡單，可通過預處理、粉末噴涂、固化等工藝完成。噴塑烤箱還簡化了傳統(tǒng)的多工序噴涂方法，操作方便。噴塑烤箱使用方便。粉末涂料可在室溫下穩(wěn)定儲存，無需季節(jié)性調(diào)整粘度或噴涂一段時間。溶劑揮發(fā)后干燥。只有通過加熱、烘烤、熔化和固化，才能形成光滑光亮的涂層，達到裝飾和防腐的目的。

噴塑烤箱應用的發(fā)展歷史和現(xiàn)狀

噴塑烤箱的國內(nèi)外研究開發(fā)歷史最早可追溯到1938年。它貫穿操作面板的參數(shù)配置，還具有氣壓，電機控制，電壓和電流輸出，電壓和電流測量功能。歐洲曾嘗試研究用金屬火焰噴涂的方法將聚乙烯粉末制成塑料粉末用于金屬零件的涂裝。在20世紀40年代中期，塑料粉末被用來涂覆物體表面。1952年，西德Knapsk Grieshein公司的Gaimer成功地研究了流化床涂裝工藝。首先實現(xiàn)了涂料的干法涂裝，實現(xiàn)了熱塑性粉末的施工工業(yè)化。然而，由于這一過程的局限性，它在未來10年中沒有得到更大的發(fā)展。1963年，法國Sames公司成功地研究了粉末靜電噴涂技術及相應的噴塑烤箱，并于1968年在歐洲正式用于工業(yè)生產(chǎn)。自此，粉末涂料真正進入了粉末涂料時代。特別是1966年，美國頒布了第66條，開始限制含有揮發(fā)性物質(zhì)和污染空氣的溶劑型涂料。粉末涂料具有零揮發(fā)、無污染等優(yōu)點，迅速崛起。粉末靜電噴涂技術廣泛應用于大規(guī)模的工件生產(chǎn)，隨著粉末靜電噴涂生產(chǎn)線的建立和相對配套設備的發(fā)展，工業(yè)大國也相繼引進了發(fā)展。

隨著粉末噴涂技術的廣泛應用，該領域的研究人員開發(fā)了各種類型的靜電噴涂設備，噴塑烤箱以適應不同的應用和加工條件?，F(xiàn)代社會對環(huán)境保護的意識日益增強，無論是國家仍是人民對環(huán)保都有極大的關注，在2006年國家公布的HJ/T293-2006中華人民共和國環(huán)境保護職業(yè)標準中對轎車生產(chǎn)制作中的噴涂工藝有清晰的環(huán)境保護指標。噴槍是實現(xiàn)粉末噴涂的重要工具。我國早期研制的SJFP-2型便攜式噴涂槍，將過去大型高壓靜電發(fā)生器小型化，并裝入噴涂槍中。它采用低壓輸入和高壓輸出模式，噴塑烤箱主要用于手動操作。隨著自動化程度的不斷提高，對安裝在移動設備上的機械手噴槍提出了更高的要求。黃海華[20]發(fā)明的機械手用粉末靜電噴槍將靜電發(fā)生器、噴嘴、霧化裝置(電極座、導電輥)組裝在直槍體上。外部連接管路只需要連接到粉末供應管、電源線（低壓）和控制線（低壓）。

噴塑烤箱

本實用新型可用于提高整體性能，降低成本，有效地避免現(xiàn)有噴槍易發(fā)生靜電泄漏、電纜斷裂、火花等安全隱患。根據(jù)試驗結果，該控制器完全實現(xiàn)了設計目標表2中設計的調(diào)節(jié)范圍。朱先俊等人發(fā)明的靜電噴涂裝置。在噴塑烤箱噴灑室的內(nèi)排和后排中設置多個噴槍裝置。沿噴槍噴嘴的周邊延伸有多個螺旋出口，噴塑烤箱噴槍本體上設有電動機，用于控制噴嘴的軸向旋轉和上下運動。通過控制噴涂室外的操作平臺，可以實現(xiàn)產(chǎn)品的點對點噴涂，有效地解決了市場的實現(xiàn)問題。噴涂設備存在死角、噴涂膜厚不均等問題，粉體靜電噴涂設備主要用于管道生產(chǎn)方式。合理的噴涂設備是提高生產(chǎn)效率、保證產(chǎn)品質(zhì)量的關鍵。一種多色噴涂的自動化設備。管道上的工件被輸送到粉末噴涂桶進行噴涂。在噴粉筒內(nèi)壁上安裝了幾個噴槍。通過管道上的顏色識別器與噴槍本體上的微處理器的相互作用，控制噴槍的相應顏色，有效地解決了多色噴涂問題。在鋁型材表面處理領域，噴塑烤箱其特點是U形噴涂室、兩排相對排列的噴槍和M形輸送鏈。在U形噴涂室外設置工件自動轉向裝置，輸送鏈通過兩排噴槍驅(qū)動工件，升降機驅(qū)動的兩排噴槍用于上下往復輸送。可實現(xiàn)工件的綜合粉末覆蓋效果，有效解決該領域設備生產(chǎn)率低的問題。