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珩磨管的加工工藝雖然說不是很復雜，但是生產起來也并不是很簡單的。珩磨管相信大家都已經有了簡單的了解，現在在很多應用中都會用的珩磨管，但是現在的社會珩磨管行業(yè)發(fā)展的并不是很順利，當然也是在一步一步往前走。

首先是要提高珩磨管的質量，質量是基礎，只有高質量的珩磨管才能夠打響珩磨管企業(yè)的名聲，所以說珩磨管企業(yè)在生產珩磨管的時候一定要嚴格把好每一關，讓

珩磨管的精度或者是硬度都有著本質的提高，這樣才能讓越來越多的人都喜歡上本企業(yè)的珩磨管，這樣才能夠讓顧客有二次消費。

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鏜孔使用滾光機的使用效果

加工能力

具備對油缸管內孔實現粗鏜，半精鏜，精鏜和滾壓一次性加工完成。生產效率大大提高，是傳統珩磨加工方法的10倍以上。達到油缸管內壁的鏡面效果。由于表面

層留有表面殘余壓應力，有助于表面微小裂紋的封閉，阻礙侵蝕作用的擴展，從而提高表面抗腐蝕能力，并能延緩疲勞裂紋的產生或擴大，因而提高油缸管疲勞強

度。滾壓表面能形成一層冷作硬化層，提高了油缸管內壁的耐磨性。有效避免了傳統磨削工藝所引起的。

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用國外先進技術制造的生產設備，軌機精密度高，生產品種規(guī)格廣泛且規(guī)格靈活，較一般自動軌管機組更為先進，同時并配置先進的自動化控制系統及在線質量檢測

系統。確保了產品質量的穩(wěn)定和可靠精密無縫鋼管是一種通過冷拔或熱軋?zhí)幚砗蟮囊环N高精密的鋼管。由于精密無縫鋼管內外壁無氧化層，精密無縫鋼管承受高壓無

泄漏、高精度、高光潔度、冷彎不變形、擴口、壓扁無裂縫等優(yōu)點，所以精密鋼管、精密無縫鋼管、精密光亮管、冷軋精密鋼管主要用來生產氣動或液壓元件的產

品，如氣缸或油缸，都是用精密無縫鋼管。

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                             所謂油缸管，一般用于機構結構和液壓設備上，精密度高、表面光潔度好的無縫鋼管。在進行中小型施工項目時，使用機械結構或液壓設備必不可少，而冷拔精密鋼管（油缸管）能大大減少機械加工時間，提高材料利用率，降低施工成本，提高產品質量。

      尺寸精度更小，質量更好的無縫鋼管，必須采用冷軋、冷拔或者兩者聯合的方法。冷軋通常使鋼管在便斷面圓孔槽和不動的錐形頂頭組成的環(huán)形孔型中軋制。而冷拔鋼管是在0.5~100T的單鏈式或雙鏈式冷拔機上進行。

      油缸管的優(yōu)勢特點：外徑比普通鋼管更小，精度更高，性能更優(yōu)越，成品精密度高，鋼管表面質量好，鋼管橫面積更復雜，能進行小批量生產。與普通鋼管相比，冷拔精密鋼管的優(yōu)勢就是無焊接縫，可承受更大的壓力。