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珩磨管的加工工藝的發(fā)展及工作特點(diǎn)
珩磨管作為一種機(jī)械配件,發(fā)展較快,應(yīng)用較廣。絎磨管采用加工工藝油缸管采用滾壓加工,由于表面層留有表面殘余壓應(yīng)力,有助于表面微小裂紋的封閉,阻礙侵蝕作用的擴(kuò)展。而且客戶對珩磨管的質(zhì)量和精度有很高的要求,因此其生產(chǎn)一般要講過復(fù)雜的過程和嚴(yán)格的檢驗(yàn)才能出產(chǎn)。隨著科技的不斷發(fā)展,珩磨管生產(chǎn)工藝在不斷發(fā)展提高,對于珩磨管生產(chǎn)效率的提高有很大的促進(jìn)作用。為了使珩磨管的生產(chǎn)效率更高,我們采取了新的生產(chǎn)工藝,通過強(qiáng)力研磨、自動(dòng)化研磨的方式來生產(chǎn)。其中自動(dòng)化研磨又包括使用電力或者超聲波的研磨方式來完成
生產(chǎn)任務(wù)。好的生產(chǎn)工藝,不僅能提高生產(chǎn)效率,還能提高產(chǎn)品的質(zhì)量以及精度,達(dá)到客戶的需求,對于珩磨管的生產(chǎn)發(fā)展有很重要的作用。
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珩磨管 油缸筒選用刮削滾光好在哪些地方 大家都
這樣的工序還可以使焊接質(zhì)量更好,減少了材料的變
形,這樣成本就相應(yīng)的降低了。如果采用絎磨管工藝的話,要在焊接完成后重新進(jìn)行加工。采用刮削滾光工藝加工,表面光潔度非常穩(wěn)定,并可通過調(diào)節(jié)滾柱壓力進(jìn)
行預(yù)設(shè)定。
有這么多的優(yōu)點(diǎn),刮削滾光技術(shù)肯定會在今后的工業(yè)生產(chǎn)中得到更多的應(yīng)用,因?yàn)檫@種工藝非常全,不僅加工節(jié)拍快、加工質(zhì)量高且穩(wěn)定,并可減少材料的運(yùn)送工
作量。相應(yīng)的刮削滾光油缸筒應(yīng)該也會有很好的市場前景
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青州市龍躍液壓機(jī)械有限公司擁有絎磨管機(jī)組4條,可加工生產(chǎn)30--600的絎磨管(航模管 油缸管)。
本公司生產(chǎn)的絎磨管(航模管
油缸管)粗糙度基本能達(dá)到Ra≤0.08μm左右,修正圓度,橢圓度可≤0.01mm,提高表面硬度,使受力變形消除,硬度HV≥4°,加工后有殘余
應(yīng)力層,提高疲勞強(qiáng)度提高30%,提高配合質(zhì)量,減少磨損,延長零件使用壽命。
絎磨管 航模管 油缸管 壓,氣動(dòng)缸筒尺寸和精度
加工方式 缸筒內(nèi)徑mm 長度m 直線度mm/m 內(nèi)徑尺寸精度 壁厚差 內(nèi)孔粗糙度 0.2-0.5 H8-H10 ± 5% 0.8-1.6
冷扎 30-100 ≥ 12M 0.2-0.5 H8-H10 ± 5% 0.8-1.2
冷拔-衍磨 40-500 8M 0.2-0.3 H7-H9 ± 5% 0.2-0.8
冷拔-滾壓 40-400 7M 0.2-0.3 H8-H9 ± 5% 0.2-0.4
深孔鏜-衍磨 320-600 8M 0.2-0.3 H7-H9 ± 8% 0.2-0.8
深孔鏜-滾壓 320-6007M 0.2-0.3 H8-H9 ± 8% 0.2-0.4
新近精軋機(jī)組3條,可訂做生產(chǎn)外徑10-202、壁厚1-18mm的精密光亮無縫鋼管。青州市龍躍液壓機(jī)械有限公司鋼管生產(chǎn)的冷軋精密光亮管系外表光滑、壁厚均勻、無氧化
層、精密度高。廣泛應(yīng)用于汽車、摩托車、電力、石化、船舶、航天、軸承、氣動(dòng)元件、油缸、鍋爐設(shè)備、器械、健身器械等行業(yè)。可根據(jù)用戶需求定做各種國
標(biāo)非標(biāo)的精密管。材質(zhì)可分為20#、35#、45#,40cr.16mn等。并可根據(jù)用戶需求定做各種國標(biāo)非標(biāo)的精密管。
光亮管│精密管│精密光亮管│冷軋精密光亮管
青州市龍躍液壓機(jī)械有限公司絎磨鋼管 油缸管45#油缸管(航模管油缸管)采用滾壓加工,
大口徑絎磨管
深孔鏜-滾壓絎磨管 320-6007M 0.2-0.3 H8-H9 ± 8% 0.2-0.4 可生產(chǎn)加工滾壓絎磨管 320-6007M 0.2-0.3 H8-H9 ± 8% 0.2-0.4 也可做大口徑非標(biāo)航模管。絎磨管