生產。雙端面磨床零件加工所需的時間主要包括機動時間和輔助時間兩部分。雙端面磨床主軸的轉速和進給量的變化范圍比普通機床大，因此雙端面磨床每一道工序都可選用有利的切削用量。雙端面磨床是在相對低的切削速度下依靠エ件與砂輪的大面積接觸來去除エ件材料，在雙端面磨削過程中發(fā)熱量大，普通砂輪磨損較快且容易發(fā)生堵塞，同時，工件易產生局部或發(fā)暗，影響工件表面的加工精度及加工質量。由于雙端面磨床結構剛性好，因此允許進行大切削用量的強力切削，這就提高雙端面磨床的切削效率，節(jié)省了機動時間。數(shù)控機床的移動部件空行程運動速度快，工件裝夾時間傷．刀具可自動更換．時間比一般機床大為減少。

進入本世紀隨著我國機械工業(yè)的快速發(fā)展，許多進口零部件也被我國自行研發(fā)生產替代，像油泵葉片、壓縮機滑片等的汽車零部件，也可以被廣泛適用于雙端面磨床加工，尤其是采用立方氮化硼砂輪砂輪磨削的滑片尺寸很好的保證了產品粗精磨的各項技術要求，平行差≤0.005,平面度≤0.003，垂直度≤0.02。(3)平面磨床，包括臥軸知臺式平面磨床、立軸矩臺式平面磨床、臥軸圓臺式與軸圓臺式平面磨床等。配置了自動上料裝置，提高了生產效率，班產達七萬多件，保證了產品各項尺寸要求的一致性，已被國內江蘇、浙江、廣東、貴陽等諸多客戶采用。  

雙端面磨床的震動送料盤，包括有震動電機I和料盤2，料盤2設在震動電機I上，料盤2的側壁為錐形結構，料盤2的側壁上設有輸料通道3，料盤2的側壁的內表面設有螺旋形軌道4，螺旋形軌道4的一端設在料盤2的底部5，另一端設在輸料通道3的端部下側。料盤2的底部為平面。采用數(shù)控機床加工零件時，只需要將零件圖形和工藝參數(shù)、加工步驟等以數(shù)字信息的形式，編成程序代碼輸入到機床技制系統(tǒng)中，再由其進行運算處理后轉成伺服驅動機構的指令信號，從而控制雙端面磨床各部件協(xié)調動作．自動地加工出零件來。料盤2的側壁上設有凸起6，該凸起6是一塊焊接在側壁面的帶有弧度的金屬片。