數(shù)控裁板鋸的開機準備

　　今天小編給大家分享一下數(shù)控裁板鋸的開機前準備，希望對您有所幫助。

　　1、檢查數(shù)控裁板鋸電源開關(guān)是否推到位，電流是否有缺相情況，以免在機器時，因缺相而導(dǎo)致機器馬達燒毀。

　　2、將機器臺面和作業(yè)場所清理干凈。在操作數(shù)控裁板鋸時，開機的人站姿一定要保持腿直、身直、不可以趴、靠在操作平臺上。

　　3、檢查數(shù)控裁板鋸鋸片與滑動臺面是否垂直，大小鋸片是否在同一直線上。試機約一分鐘，看數(shù)控裁板鋸運轉(zhuǎn)是否正常。

　　4、先推動推床幾次，檢查滑軌是否順暢，需保持滑軌清潔順滑。

　　5、準備好材料和輔料。

裁板鋸操作注意事項主要有以下十二點：

1.開機前檢查電源開關(guān)、氣壓、大、小鋸片是否更換，換完鋸片后螺母一定要上緊。正式下料前用廢料試鋸，檢查大、小鋸片是否調(diào)平行。  

2.接到生產(chǎn)指示單后先自行預(yù)算材料，如有異常馬上匯報。

3.下料時板材要靠近鋸的靠邊，手和鋸之間要保持一定距離。下料過程中鋸和靠山之間的余料不要用手去拿，用小板材推掉。

4.各種板材要實行套材下料，提高板材利用率。60mm以上板材不能丟棄。  

5.更換新鋸片后應(yīng)該及時調(diào)整各項數(shù)據(jù)，以免出現(xiàn)加工錯誤（鋸片厚度和安裝正反向）。  

6.切割完成的產(chǎn)品要按類放置，不同型號的板材要求標注明確，不得亂割亂放影響下道工序加工。

7.更換鋸片時注意方向及鋸片厚度，更換過程中一定要關(guān)機注意安全。

8.切割完成的產(chǎn)品應(yīng)按工序不同，分別送到下道工序負責(zé)人手中并簽字確認。  

9.開小料（小于100mm）時，材料不能用手直接推進，應(yīng)用木條壓住推進 。  

10.下班后關(guān)閉機器電源，將機器及工作區(qū)域的衛(wèi)生清理干凈。

11.切割完成部件的名稱信息必須如實填寫，并仔細填寫生產(chǎn)流程卡的各項信息。  

12．下角料要按厚度、顏色、大小分類單獨放置，以便再次利用。

電子開料鋸和電腦裁板鋸的區(qū)別

1、結(jié)構(gòu)差異

（1）電子開料鋸由往復(fù)鋸主體和自動送料裝置兩部分構(gòu)成，工人將計算好的尺寸輸入至電子裁板鋸觸摸屏，把板抬至工作臺面，主鋸裁板，送料裝置拖動板材校好尺寸開始送料裁切。

（2）電腦裁板鋸由電腦系統(tǒng)、電子裁板鋸組成，由電腦系統(tǒng)完成拆單、算料功能，電子裁板鋸?fù)瓿伤土喜们泄ぷ鳌?

2、功能差異

（1）電子開料鋸?fù)ǔＲ懔蠋煾蹈鶕?jù)客戶訂單將訂單內(nèi)各成品拆分成細小單元，算出所需各塊面板尺寸，后經(jīng)排版組合，整合成裁切示意圖，工人按照裁切示意圖將原料板材抬至電子開料鋸進料平臺，將需要裁切的板抬至工作臺面，高清觸摸屏上輸入需要裁切的尺寸數(shù)據(jù)，完成此操作后啟動機器并按自動運行，機械手根據(jù)要求夾住板材開始送料裁切。7、先進合理的電氣控制設(shè)計，可實現(xiàn)設(shè)備的自動回位，確保加工的安全。

（2）電腦裁板鋸功能較電子裁板鋸截然不同。以銘安電腦裁板鋸為例：銘安電腦裁板鋸電腦系統(tǒng)自帶拆單算料系統(tǒng)、排版優(yōu)化系統(tǒng)、余料管理系統(tǒng)。機器對加工的板材利用率高，可根據(jù)客戶訂單內(nèi)各單品規(guī)格（長寬高）自動算出組成該樣品所需各面板尺寸，經(jīng)優(yōu)化軟件排版優(yōu)化組合，將整合好的數(shù)據(jù)組自動傳輸?shù)诫娮娱_料鋸控制系統(tǒng)。否則木屑積攢多了，很容易進入數(shù)控裁板鋸內(nèi)部，從而影響到數(shù)控裁板鋸的使用效果。自動提示工人如何放板，工人無需在電子鋸觸摸屏上輸入數(shù)據(jù)組，直接放板即可，自動送料定位裁切，同步打印條碼標簽（標簽可儲存該板料的規(guī)格、材質(zhì)信息以及后續(xù)工藝——打孔、封邊要求等信息），電腦裁板鋸下料較電子開料鋸更簡單、。

3、系統(tǒng)效益

（1）電子開料鋸是近年來廣泛用于家具廠精密裁切板材的數(shù)控裁板鋸，裁切精度高、安全、操作簡單。由師傅算好料，工人將一道道整合好的數(shù)據(jù)組輸入至觸摸屏頁面啟動機器進行精密裁板，更適用于批量裁切

（2）電腦裁板鋸則可由電腦自動拆單算出尺寸，并將經(jīng)優(yōu)化軟件優(yōu)化好的數(shù)據(jù)組自動傳輸?shù)诫娮娱_料鋸控制系統(tǒng)，能有效避免人工算料出錯及人工輸入錯誤，減少不必要的損失，對定制家具解決尺寸復(fù)雜問題，管理裁切不同材質(zhì)及管理余料非常有效。