這是在齒輥式破碎機(jī)工作時(shí)高溫的原因和解決方法。 當(dāng)齒輥式破碎機(jī)中出現(xiàn)高溫現(xiàn)象時(shí)，需要及時(shí)解決，以免由于高溫而導(dǎo)致齒輥式破碎機(jī)的正常運(yùn)行，影響齒輥式破碎機(jī)的生產(chǎn)效率。 只有確保牙輪破碎機(jī)的正常運(yùn)行，牙輪破碎機(jī)才能生產(chǎn)出更多更好的產(chǎn)品。 每臺(tái)機(jī)器在運(yùn)行過(guò)程中都會(huì)出現(xiàn)問(wèn)題，而齒輥破碎機(jī)也是這樣一種機(jī)器。 齒輥式破碎機(jī)零件的溫度升高是破碎機(jī)的普遍問(wèn)題之一。 為了解決這個(gè)問(wèn)題，任何一種齒輥破碎機(jī)的操作者都應(yīng)該易于解決。

磨輥的差密封組件使灰塵進(jìn)入污染的潤(rùn)滑劑。在再現(xiàn)過(guò)程中，由于周?chē)某?xì)粉末的高密度，如果軸承的密封較差，細(xì)粉末將與潤(rùn)滑劑進(jìn)入與間隙沿著潤(rùn)滑劑，成型油規(guī)模，這會(huì)影響潤(rùn)滑效果，軸承會(huì)磨損更快。如果過(guò)多的粉末喂，軸承將被阻止，并且工作將直接停止除了密封性，軸承的安裝步驟和環(huán)境也會(huì)造成不同程度的潤(rùn)滑油的污染。

在制造軸承由于摩擦過(guò)度勞累，的，垂直研磨設(shè)備的軸承部產(chǎn)生快的熱，溫度過(guò)高時(shí)，這是很容易造成軸承損害，和過(guò)勞和過(guò)載加速時(shí)的疲勞操作磨損和老化，嚴(yán)重縮短使用壽命。

對(duì)輥式破碎機(jī)兩輥輪之間裝有楔形或墊片調(diào)節(jié)裝置，楔形裝置的頂端裝有調(diào)整螺栓，當(dāng)調(diào)整螺栓將楔塊向上拉起時(shí)，楔塊將活動(dòng)輥輪頂離固定輪，即兩輥輪間隙變大，出料粒度變大，當(dāng)楔塊向下時(shí)，活動(dòng)輥輪在壓緊彈簧的作用下兩輪間隙變小，出料粒度變小，墊片裝置是通過(guò)增減墊片的數(shù)量或厚薄來(lái)調(diào)節(jié)出料粒度大小的，當(dāng)增加墊片時(shí)兩輥輪間隙變大，當(dāng)減少墊片時(shí)兩輥輪間隙變小，出料粒度變小。

   對(duì)輥式破碎機(jī)性能優(yōu)勢(shì)

   1、成品粒型好，粉狀少，破碎制砂功能強(qiáng)。

   2、易損件耐用，耐磨性能好，使用壽命長(zhǎng)。

   3、噪音低，粉塵少，綠色無(wú)污染。

   4、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，工藝簡(jiǎn)化，運(yùn)行成本低。

   5、價(jià)格便宜，適用范圍廣，性?xún)r(jià)比高。

   6、生產(chǎn)過(guò)程中，省電，節(jié)約能源。

簡(jiǎn)要分析一下輥式破碎機(jī)不能下物料的原因：    

1.破碎物體的濕度很高：輥式破碎機(jī)可以很好地阻擋物料，不能通過(guò)將物料中的泥漿與大量表面水分或破碎的物料混合來(lái)去除礦物質(zhì)。    

2.一次性投料過(guò)多：當(dāng)設(shè)備運(yùn)行中投料過(guò)快、不均勻時(shí)，輥式破碎機(jī)流失物料過(guò)多，不投料容易堵塞出料口。    

3.物料中含有鐵塊等不可破碎的原材料：在設(shè)備正常運(yùn)行過(guò)程中，如果在添加原料時(shí)不去除鐵塊等原料，會(huì)對(duì)輥式破碎機(jī)的夾具造成一定程度的損壞，影響輥式破碎機(jī)的出料。    

4.破損物料的尺寸差異：破損物料的尺寸差異在于輥式破碎機(jī)的供應(yīng)尺寸大致相同，以保證物料的均勻性，需要破碎的物料大小差異很大，很容易退料。    

5.當(dāng)輥式破碎機(jī)無(wú)法生產(chǎn)物料時(shí)，從源頭進(jìn)行檢查，對(duì)需要損壞的物料進(jìn)行預(yù)篩選，對(duì)不符合損壞要求的物料(如鐵塊)進(jìn)行過(guò)濾，以減少輥式破碎機(jī)的出現(xiàn)類(lèi)似的問(wèn)題。