這是在齒輥式破碎機(jī)工作時(shí)高溫的原因和解決方法。 當(dāng)齒輥式破碎機(jī)中出現(xiàn)高溫現(xiàn)象時(shí)，需要及時(shí)解決，以免由于高溫而導(dǎo)致齒輥式破碎機(jī)的正常運(yùn)行，影響齒輥式破碎機(jī)的生產(chǎn)效率。 只有確保牙輪破碎機(jī)的正常運(yùn)行，牙輪破碎機(jī)才能生產(chǎn)出更多更好的產(chǎn)品。 每臺機(jī)器在運(yùn)行過程中都會出現(xiàn)問題，而齒輥破碎機(jī)也是這樣一種機(jī)器。 齒輥式破碎機(jī)零件的溫度升高是破碎機(jī)的普遍問題之一。 為了解決這個(gè)問題，任何一種齒輥破碎機(jī)的操作者都應(yīng)該易于解決。

如果設(shè)備在使用后沒有得到定期維護(hù)，則在長期使用時(shí)可能會引起問題，使用后須定期維護(hù)所有機(jī)械設(shè)備。 這是設(shè)備的責(zé)任，雙齒輥破碎機(jī)也是如此。因此，為了使設(shè)備運(yùn)行更好，讓我們看一下七種主要的雙齒輥破碎機(jī)的維護(hù)方法：

1.在雙齒輥破碎機(jī)運(yùn)行期間，應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行例行檢查。 當(dāng)發(fā)現(xiàn)異常聲音或軸承溫度高于700℃時(shí)，應(yīng)立即關(guān)閉以進(jìn)行檢查，并在排除故障后立即啟動(dòng)機(jī)器。

2.雙齒輥破碎機(jī)正常運(yùn)行后即可添加材料。 進(jìn)料應(yīng)均勻，并應(yīng)避免與硬鐵混合。 停止前須停止進(jìn)料，停止過程中物料破碎后電機(jī)將停止。

3.修理或調(diào)整雙齒輥式破碎機(jī)的排出口后，應(yīng)手動(dòng)旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子，以確保轉(zhuǎn)子與其他零件之間沒有摩擦和卡塞，并且可以靈活旋轉(zhuǎn)，然后才能啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)。

4.應(yīng)定期檢查軸承座是否密封良好。 軸承座中的潤滑脂應(yīng)每月補(bǔ)充一次。 每三個(gè)月應(yīng)清潔一次油，并更換油氈。

5.在檢查緊固件是否松動(dòng)時(shí)，重要的是檢查壓板螺釘，該板將錘子壓在轉(zhuǎn)子的兩側(cè)，以防止在壓板松開后轉(zhuǎn)子主體從錘子的兩端露出。 它將撞擊機(jī)器機(jī)身并損壞機(jī)器零件。

6.為保證操作人員和設(shè)備的安全，嚴(yán)禁在運(yùn)行過程中修理，調(diào)整，清理機(jī)器，嚴(yán)禁打開各種小門。

7.當(dāng)粉碎產(chǎn)品的粒度太大時(shí)，應(yīng)停止檢查錘子的磨損，以防止損壞轉(zhuǎn)子。 當(dāng)由于磨損需要將錘子調(diào)至1800以重新使用時(shí)，每個(gè)錘子的重量應(yīng)相等且平衡，以防止機(jī)器啟動(dòng)后振動(dòng)。

對輥破碎機(jī)兩輥間如何調(diào)整間隙

 1.對輥破碎機(jī)的出料粒度技術(shù)，楔形或墊片調(diào)節(jié)裝置布置在兩個(gè)輥之間，以通過增加或減少墊片的數(shù)量和厚度來改變輥的間距并調(diào)節(jié)排出顆粒的尺寸。

 2.排出的顆粒尺寸太小，楔形頂部裝置的調(diào)節(jié)螺栓可以調(diào)節(jié)排出的顆粒尺寸。當(dāng)調(diào)節(jié)螺栓旋轉(zhuǎn)且螺栓抬起楔塊時(shí)，如果楔塊超過固定輪，兩個(gè)滾輪之間的距離將增加，排出顆粒的尺寸也將增加。

 3.當(dāng)排出的顆粒尺寸需要減小時(shí)，反之亦然，被彈簧壓縮的輥?zhàn)又g的間距將變小，顆粒尺寸將變小。

 對輥破碎機(jī)體積小，破碎率高，噪音低，能耗低30%。解決了出砂粒度均勻、破碎率低的問題。輥式破碎機(jī)運(yùn)行穩(wěn)定，維護(hù)簡單，運(yùn)行成本低，排氣粒度可調(diào)。