為了解決上述問題，制造商生產了不易斷裂的雙齒輥和四齒輥破碎機的破碎齒，從而增加了整體使用壽命。

 破碎齒固定地連接至破碎齒輥，并且該結構包括齒端部，齒中部和齒根部。 橫截面是弧形表面，齒端的兩側相交并且相交線是弧形，由兩側形成的角度為a1； 破碎齒1的前部與齒輥2的徑向線之間的夾角為α2，齒根的前部與破碎齒輥形成弧形，兩側與齒形輥形成圓弧132和133 分別壓碎牙輥。

 齒根底部的寬度與齒端部到齒輥2的高度的比為0.8-1.2。

 該四齒輥破碎機通過設計新的破碎齒形狀和結構來降低破碎齒的整體高度，并且其長度和寬度略有增加。 兩者都是沿長度方向的弧形結構，并且四角錐的形狀增大。 解決了破碎齒的穩(wěn)定性和強度，解決了雙齒輥和四齒輥破碎機的破碎齒容易斷裂的問題，從而提高了整體使用壽命，提高了生產效率。

如果設備在使用后沒有得到定期維護，則在長期使用時可能會引起問題，使用后須定期維護所有機械設備。 這是設備的責任，雙齒輥破碎機也是如此。因此，為了使設備運行更好，讓我們看一下七種主要的雙齒輥破碎機的維護方法：

1.在雙齒輥破碎機運行期間，應經常進行例行檢查。 當發(fā)現(xiàn)異常聲音或軸承溫度高于700℃時，應立即關閉以進行檢查，并在排除故障后立即啟動機器。

2.雙齒輥破碎機正常運行后即可添加材料。 進料應均勻，并應避免與硬鐵混合。 停止前須停止進料，停止過程中物料破碎后電機將停止。

3.修理或調整雙齒輥式破碎機的排出口后，應手動旋轉轉子，以確保轉子與其他零件之間沒有摩擦和卡塞，并且可以靈活旋轉，然后才能啟動電動機。

4.應定期檢查軸承座是否密封良好。 軸承座中的潤滑脂應每月補充一次。 每三個月應清潔一次油，并更換油氈。

5.在檢查緊固件是否松動時，重要的是檢查壓板螺釘，該板將錘子壓在轉子的兩側，以防止在壓板松開后轉子主體從錘子的兩端露出。 它將撞擊機器機身并損壞機器零件。

6.為保證操作人員和設備的安全，嚴禁在運行過程中修理，調整，清理機器，嚴禁打開各種小門。

7.當粉碎產品的粒度太大時，應停止檢查錘子的磨損，以防止損壞轉子。 當由于磨損需要將錘子調至1800以重新使用時，每個錘子的重量應相等且平衡，以防止機器啟動后振動。

對輥破碎機根據型號的不同可分為大中小型。

　　1、250×250，400×250，400×400，610×400，時產2-12噸左右，屬于小型對輥破碎機。

　　2、750×500，800×600，1000×700，時產10-50噸，屬于中型對輥破碎機。

　　3、1200×800，1200×1000，1500×800，1500x1000，1800x1200及以上，時產50-250噸，屬于大型對輥破碎機。