活性炭以煤、、木屑為原料，經(jīng)系列生產(chǎn)工藝精加工而成。外觀呈黑色圓柱形顆粒，廣泛應(yīng)用于氣體處理、污水處理、脫硫脫硝、溶劑回收、制氮機、空分設(shè)備、噴漆車間等領(lǐng)域。

活性炭—砂濾料雙層濾料濾池，即用活性炭代替原有砂濾池中的部分砂濾料。

活性炭對水體中的揮發(fā)性有機物有比較好的吸附效果，可使水體中各種揮發(fā)性有機物去除率達到25%~65%。比較各種不同分子量有機物的吸附規(guī)律可以看出，對于揮發(fā)性有機物，分子量越大，它們的去除率就越高。

普通4mm活性炭，對CTC的吸附才達60%，不超過70%，而生產(chǎn)的4mm木質(zhì)活性炭對CTC的吸附率達100%，彌補國內(nèi)在CTC的吸附率上不足的空缺！完全替代進口產(chǎn)品。

活性炭吸附裝置的工藝流程吸附有機廢氣通過過濾器除去固體顆粒，然后進人吸附罐(一般以固定床吸附為主，包括單、雙等不同床制)，有機物被活性炭捕集、吸附并濃縮，凈化的空氣從罐體下部經(jīng)主風(fēng)機排入大氣。解吸在活性炭吸附有機物達到飽和狀態(tài)后，就會停止吸人有機廢氣。通過活性炭床向上送人蒸汽進行吹脫，將有機物自活性炭中逐出。熱風(fēng)干燥和冷卻，通過蒸汽解吸后的活性炭中，留有大部分蒸汽凝液，填充了活性炭內(nèi)孔，降低了碳層活性。因此，通過熱空氣對碳層進行干燥。然后關(guān)閉蒸汽閥門，再通入常溫空氣，活性炭就會恢復(fù)如初，可以進行循環(huán)使用。回收若吹脫的高濃廢氣中的有機物可以進行再次利用，則可通過冷凝方式進行回收處理。利用有機物溫度較高的特點，將：蒸汽和有機廢氣的混合物引入冷凝器，使其冷凝，冷凝液經(jīng)疏水閥進入分離器，利用溶劑比水輕的特點，分離回收。

當(dāng)初始溫度設(shè)置在℃時，隨著溫度的升高，活性炭的吸附能力也在增強，當(dāng)溫度達到℃時，活性炭對種金屬離子的吸附能力到達，之后，隨著溫度的升高，活性炭的吸附能力反倒開始逐漸降低，其中對Pb 的吸附能力下降的快。這是因為吸附反應(yīng)是放熱的，溫度越低，越有利于吸附的放熱反應(yīng)，吸附效果越好。本實驗后期可以對不同離子濃度的去除率進行研究，探索改性后椰殼活性炭的吸附能力，添加pH空白實驗以及活性炭性質(zhì)表征等。

SMP中的大分子物質(zhì)容易在活性炭表面形成凝膠水膜，阻塞中孔擴散傳質(zhì)通道，導(dǎo)致活性炭內(nèi)部的微孔區(qū)得不到充分利用，活性炭在表觀上表現(xiàn)為吸附達到飽和，使得活性炭的再生頻繁及處理成本高昂。因此，尋求有機污染物的分子質(zhì)量與活性炭粒徑之間的規(guī)律是提高活性炭吸附性能、降低活性炭處理成本的核心與關(guān)鍵?；钚蕴繌S家研究不同粒徑(~μm)的椰殼活性炭，對、聚乙二醇、腐殖酸等不同相對分子質(zhì)量(~)的有機物進行吸附試驗,，研究活性炭粒徑與有機物分子質(zhì)量之間的定量匹配關(guān)系。