棒料全自動(dòng)串聯(lián)中頻感應(yīng)透熱爐

棒料全自動(dòng)串聯(lián)中頻感應(yīng)透熱爐具有溫度接口可實(shí)現(xiàn)溫度閉環(huán)控制；具有內(nèi)外轉(zhuǎn)換及自動(dòng)手動(dòng)轉(zhuǎn)換功能；

棒料全自動(dòng)串聯(lián)中頻感應(yīng)透熱爐多工位結(jié)構(gòu)可根據(jù)不同被加熱工件方便快捷的更換爐體；

棒料全自動(dòng)串聯(lián)中頻感應(yīng)透熱爐全數(shù)字，無(wú)繼電控制回路，使系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定可靠；

棒料全自動(dòng)串聯(lián)中頻感應(yīng)透熱爐具有過(guò)流、過(guò)壓、欠壓、缺相、水壓、水溫等齊全保護(hù)，確保發(fā)生任何故障均不損壞設(shè)備元器件；

棒料全自動(dòng)串聯(lián)中頻感應(yīng)透熱爐三相進(jìn)線不分相序，可任意連接操作簡(jiǎn)便的“傻瓜”型設(shè)備，決不會(huì)發(fā)生誤操做。

中頻電爐采用二次淬火工藝的目的

中頻熔煉爐在熱處理過(guò)程中有時(shí)會(huì)采用二次淬火工藝，即一次用較高溫度的淬火，然后采用較低溫度的淬火、回火，這樣做的目的，主要是用于滲碳鋼的淬火處理。由于滲碳后的零件往往在表面的高碳區(qū)存在有網(wǎng)狀滲碳體，這種網(wǎng)狀滲碳體常用兩種方法來(lái)消除—高溫正火和高溫淬火。高溫正火常用在有效尺寸小的零件;對(duì)有效尺寸大的零件，中頻電爐正火往往顯得冷速緩慢，消除不了網(wǎng)狀滲碳體。串聯(lián)透熱爐爐襯:爐襯采用碳化硅或整體打結(jié)方式，使用溫度1450℃以上，有良好的絕緣性、絕熱性，耐激冷激熱和抗沖擊性。因此就必須采用快速的淬火冷卻促使網(wǎng)狀滲碳體消除。

中頻熔煉爐在一次淬火還不夠，會(huì)出現(xiàn)晶粒粗大的現(xiàn)象，因?yàn)楸仨氃僖淮未慊?，以消除高溫淬火后出現(xiàn)的粗大的馬氏體針。中頻電爐第二次淬火是正常狀態(tài)的淬火，目的是為了細(xì)化組織，獲得正常的馬氏體或隱晶馬氏體。

影響中頻爐坩堝的使用壽命因素有：

1、爐襯耐火材料

2、鋪爐工藝：鋪爐質(zhì)量對(duì)爐子的壽命和安全有著重要的意義。鋪爐時(shí)先檢查線圈是否有損傷，如有，則在損傷部位涂刷絕緣漆，將其修復(fù)；再用水玻璃拌耐火泥修平爐墻，并將爐墻及爐底清理干凈；依次鋪設(shè)事先按尺寸剪好的云母板、報(bào)警不銹鋼網(wǎng)、石棉布；4、感應(yīng)器采用優(yōu)質(zhì)打結(jié)料打結(jié)而成，感應(yīng)器線圈正常使用壽命在3年以上。用銅芯線接好報(bào)警不銹鋼網(wǎng)穿出爐子線圈外，再用三個(gè)漲圈在鋪好石棉布的爐子爐墻下、中、頂部漲緊；鋪好的爐子，應(yīng)蓋好，避免雜物落入其中。

3、筑爐工藝

4、烘爐工藝

5、用爐工藝

爐子使用過(guò)程的各種工藝對(duì)爐子的使用壽命也相當(dāng)重要，各種操作不當(dāng)均可能會(huì)降低爐子的使用壽命。

提高感應(yīng)電爐坩堝的使用壽命是每一個(gè)鑄造工作者追求的目標(biāo)，對(duì)企業(yè)也將有重大意義。

中頻爐銅排被燒穿的修復(fù)方法

對(duì)一種原因引起的銅排燒穿，可暫時(shí)停爐，同時(shí)將1～2mm厚的銅片剪成小塊，其面積應(yīng)稍大于銅排燒裂口面積，然后用鋸片或手砂輪清除銅排燒穿處的殘?jiān)?，并用砂紙打磨干凈，迅速將定形環(huán)氧樹(shù)脂與固化劑混合，把修剪好的銅片在銅排燒裂處粘好，幾分種后環(huán)氧樹(shù)脂固化，即可形成很高的銅排粘結(jié)強(qiáng)度，此時(shí)就可以重新開(kāi)爐了。鋼管在線感應(yīng)加熱設(shè)備鋼管在線感應(yīng)加熱系統(tǒng)將低溫和高溫加熱分為兩段，總體由2臺(tái)3600KVA12脈波整流變壓器、4臺(tái)1500KW/（500、1000）Hz，中頻電源、4臺(tái)電容柜及4套感應(yīng)器組成。

對(duì)二種原因引起的銅排燒穿，修復(fù)工藝過(guò)程如下：傾爐出鐵→停爐→維修爐襯→銅排粘補(bǔ)→開(kāi)爐。該修復(fù)工藝較傳統(tǒng)的焊補(bǔ)修復(fù)也節(jié)省了一個(gè)爐襯及大量工時(shí)和烘爐電力。