臺車式回火爐發(fā)展歷程

火焰爐的燃料來歷廣，價格低，便于量體裁衣采取不一樣的結(jié)構(gòu)，有利于下降出產(chǎn)費用，但火焰爐難于完成準(zhǔn)確操控，對環(huán)境污染嚴(yán)峻，熱效率較低。電爐的特點是爐溫均勻和便于完成主動操控，加熱質(zhì)量好。按能量轉(zhuǎn)換方法，電爐又可分為電阻爐、感應(yīng)爐和電弧爐。

以單位時間單位爐底面積核算的爐子加熱能力稱為爐子出產(chǎn)率。爐子升溫速度越快、爐子裝載量越大，則爐子出產(chǎn)率越高。

臺車式回火爐自動控制系統(tǒng)

自控系統(tǒng)采用西門子公司PLC計算機集散式控制系統(tǒng)，上位機采用工業(yè)控制機，配以西門子組態(tài)軟件，作為上位組態(tài)軟件，使整個監(jiān)控系統(tǒng)界面友好，實現(xiàn)動態(tài)顯 示系統(tǒng)流程圖、工藝曲線的設(shè)定、實時監(jiān)控以及查訊打印歷史數(shù)據(jù)記錄。下位機PLC控制采用模擬和數(shù)字化可編程控制器和編程軟件包在獨立的PC機上離線組態(tài) 完成的，并將其作為一個完整的文件下到控制器中，實現(xiàn)溫度控制檢測、壓力控制檢測及故障檢測報警等功能。另外高周波淬火工件在淬火過程不均勻，會引起工件表面硬度低的缺點，稱之為軟點，此現(xiàn)象系由于高周波淬火溫度不均勻、噴水孔阻塞或孔的大小與數(shù)目不當(dāng)所致。

溫度控制依靠PLC集散式控制系統(tǒng)，自動調(diào)節(jié)高速燒嘴大小火，實現(xiàn)爐膛溫度調(diào)節(jié)，采用該系統(tǒng)使整個熱處理爐的工藝流程、爐溫均勻性、熱處理控溫精度、自控 操作水平都達到了國內(nèi)先進水平。數(shù)控系統(tǒng)引入熱處理行業(yè)，大大減輕了熱處理操作工人的勞動量，提高了生產(chǎn)效率。臺車式回火爐發(fā)展歷程可控氣氛爐是使用人工制備的氣氛，通入爐內(nèi)可進滲碳、碳氮共滲、亮光淬火、正火、退火等熱處理：以到達改變金相安排、進步工件機械性能的目的。避免了由于傳統(tǒng)控制方式中同時增加和減少能 量而引起的溫度滯后和慣性降低了爐溫均勻性。

臺車退火爐爐襯厚度外表溫度功率的選擇和重量

如臺車退火爐爐襯太薄、爐殼外表面的益度必然太高。不僅熱損耗大，而且勞動條件惡劣；如爐襯太厚，不僅增加電爐的體積和重，同時造價也高。所以，應(yīng)合理選擇爐襯厚度。爐襯耐火材料層和蹋熱層的厚度與爐膛溫的關(guān)系可知，一般爐底的爐襯厚度比爐墻要厚些。他利用蓄熱室對空氣和煤氣進行高溫預(yù)熱，從而保證了煉鋼所需的1600℃以上的溫度。對于爐溫較高或功率較大的電爐，限熱層厚度取較大值。

臺車退火爐爐壁外表面溫升一般應(yīng)保持在40~60℃，高溫爐則不超過90℃。

采用耐火纖維作隔熱層時，可以明顯地降低熱損耗，減少熱容、在相同的隔熱情況下可以減薄爐培厚度，減輕爐墻重量。臺車退火爐氧化鋁空心球磚有很好的高溫張度和高揭絕熱性能。