齒輪超音頻淬火成套設備、齒輪淬火設備用途：

1、滿足各種齒輪、軸等機械零部件的淬火要求，工藝成熟、質量保證、請放心使用。

2、感應器采用仿型感應器，一邊噴水一邊掃描淬火，硬度、淬層深度均能達到要求。

3、可滿足直徑150mm軸表面淬火要求。

4、可滿足齒頂圓直徑250左右齒輪淬火要求。

齒輪超音頻淬火成套設備、齒輪淬火設備具有以下突出特性：

1、采用IGBT為主器件、全橋逆變；100%負載持續(xù)率設計，可連續(xù)工作。

2、保護功能完善，可靠性高；體積小、重量輕、安裝簡單，操作方便。

3、采用頻率自動跟蹤及多路閉環(huán)控制。

4、取代氧炔焰、焦碳爐、鹽浴爐、煤氣爐、油爐等加熱方式。

5、可遠控和配接紅外測溫，實現溫度的自動控制，提高加熱質量和簡化工人操作。

截齒焊接熱處理設備

目前截齒行業(yè)通行的工藝如下：

1種工藝：對熱鍛坯件進行調質處理，然后釬焊，這個工藝的缺點是：對調質狀態(tài)截齒重復加熱，使其退步到正火狀態(tài)，影響了其硬度、抗彎強度等綜合機械性能。重復取放工件、重復裝卡、二次加熱，多用了1/3左右的加熱電能，費工費時。

2種工藝：先進行加熱釬焊，然后調質，這樣的工藝缺點是：焊接后的釬焊料及硬質合金又被重復加熱一次。釬焊料產生氧化、疏松、氣孔，對焊接強度很不利，硬質合金被重復加熱，易產生微觀裂紋、表面氧化等，同時也存在二次加熱。

以上兩種工藝不符合截齒生產新國標要求，在逐步淘汰。

供應新型感應加熱中頻鍛件設備

新型感應加熱中頻鍛件設備生產廠家是全國生產小型中頻感應加熱設備的廠家也是全國規(guī)模,產銷量大的感應加熱設備的生產型企業(yè)。新型感應加熱中頻鍛件設備三大優(yōu)勢：

1、大幅度省電，每加熱一頓鋼材，耗電320度，比可控硅中頻省電20%-30%。

2、不會帶來網側污染，供電變壓器不發(fā)熱，變電站補償電容不發(fā)熱，不干擾設備工作。

3、減小供電變壓器容量。有興趣的朋友可隨時撥打24小時咨詢電話13014650631免費索取詳細資料,真誠希望您能在百忙中來我們單位考察，我們的技術會讓您的產品成本大幅度降低,我們也可以與您一起到使用現場考察。

中頻感應加熱爐設備

作產品就是作良心是我們的基礎理念，不斷創(chuàng)新加上嚴格細節(jié)化的工藝管理，是產品質量的可靠保證。公司技術服務中心，遍布全國的辦事處，確保您無后顧之憂。

設備的主要特性：功率可調，感應加熱，加熱速度快，，大幅度節(jié)能省電、中品系列可加裝紅外測溫儀，溫度更容易控制，加熱范圍廣、適用性強，只對金屬感應加熱，更安全，更環(huán)保！設備的主要優(yōu)勢：

1、超小體積,可移動,占地僅2平方米,方便與任何鍛、軋設備及各種工裝配合使用；

2、安裝、調試和操作非常方便，一學即會感應加熱，使棒料在極短的時間內加熱到所需溫度；

3、極大地減少金屬氧化，既省料又提高鍛造質量；

4、加熱φ12-100/15kg左右的圓鋼、方鋼、棒料等透熱鍛造，更透熱，更均勻，更快速、快一秒鐘可達到所需溫度；比可控硅中頻省電30%。

5、24小時不間斷工作能力；

6、自動送料省電、環(huán)保，降低成本和人力開支方便更換爐體，以適應棒料整體加熱或端部加熱的不同要求； 7、采用IGBT超音頻感應加熱電源，與傳統(tǒng)中頻電源截然不同。