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創(chuàng)立至今,公司始終以液壓升降作業(yè)平臺為專業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品,經(jīng)過長期的研究和探索,積累了豐富的升降作業(yè)平臺制造經(jīng)驗并在制造非標升降機時取得了特種設備制造許可證,本公司致力于產(chǎn)品的研發(fā)、創(chuàng)新,學習國外的先進技術與結合自身的專業(yè)特長和有利條件,創(chuàng)造國人信賴的高品質(zhì)的液壓高空產(chǎn)品。一般情況下,現(xiàn)場檢驗采用電流法進行平衡系數(shù)的測量,先利用控制柜中的層站指示或液壓電梯繩上作記號標出對重與轎廂在同一水平時的位置,記下對重與轎廂在同一水平時的上行、下行電流,繪制上下行電流一負荷曲線圖,上下行曲線相交點處電流值相等,此時液壓電梯電機輸出轉(zhuǎn)矩相等,達到運行狀態(tài),該點負荷百分比即為電梯的平衡系數(shù)。
本公司將“服務至上”作為宗旨,“品質(zhì)為本,誠信守言”作為經(jīng)營理念。我們及時的為您提供服務。因為您的滿意是我們的承諾。
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一般來說,構成液壓油泵動臂帶載不能前進的主要原因為:
a.液壓泵嚴峻磨損。在低速作業(yè)時泵內(nèi)走漏嚴峻;高速作業(yè)時,泵壓力稍有前進,但因為泵的磨損及內(nèi)泄,容積效率顯著下降,很難到達額定壓力。升降機液壓泵長時間作業(yè)又加劇了磨損,油溫升高,由此構成液壓元件磨損及密封件的老化、損壞,丟掉密封才干,液壓油蛻變,終究導致缺點發(fā)生;
b.液壓元件選型不合理。動臂油缸標準為70/40非標準系列,密封件亦為非標準件,制構本錢高且密封件替換不方便。動臂油缸缸徑小,必定使系統(tǒng)調(diào)定壓力高;
c.升降機液壓油泵系統(tǒng)規(guī)劃不合理。由圖1可知,操作閥與全液壓轉(zhuǎn)向器為單泵串聯(lián),安全閥調(diào)定壓力分,而液壓泵的額定作業(yè)壓力也為。液壓泵經(jīng)常在滿負載或長時間升降平臺超負荷(高壓)情況下作業(yè),并且系統(tǒng)有液力沖擊,長期不換油,液壓油受污染,加劇液壓泵磨損,致使液壓泵泵殼迸裂(后曾發(fā)現(xiàn)此類缺點)。
首先,液壓貨梯安裝與拆卸前,應進行安全技術交底并有書面記錄,安裝、拆卸作業(yè)應統(tǒng)一指揮,分工明確.嚴格按照專項施工方案和使用說明書的要求、順序作業(yè).危險部位安裝或拆卸時應采取可靠的防護措施.如果您的設備是租賃使用的話,在簽訂的液壓貨梯租賃合同中,明確租賃雙方的安全責任,并出具建筑起重機械特種設備制造許可證、產(chǎn)品合格證、制造監(jiān)視檢修證實、存案證實和自檢合格證實,提交安裝使用仿單的.
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