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錘架的邊錘盤與機(jī)殼側(cè)板間由于受到物料沖擊,邊錘盤的磨損嚴(yán)重,為了延長(zhǎng)邊盤的使用壽命,可在邊盤的圓周面以及靠近側(cè)板的一面堆焊出耐磨層。
由于錘頭鑄造時(shí)質(zhì)量有誤差,錘頭使用過(guò)程中應(yīng)根據(jù)電流的情況,按時(shí)倒眼、翻個(gè),以使錘頭均勻磨損和轉(zhuǎn)子運(yùn)轉(zhuǎn)平衡。
軸承磨損后要及時(shí)進(jìn)行修復(fù)和凋整。軸承磨損后一般應(yīng)根據(jù)新尺寸刮研軸瓦,需要調(diào)整墊片的厚度,使之保持合理間隙,以便形成有效潤(rùn)滑油膜。
錘式破碎機(jī)是煉焦廠和洗煤廠中經(jīng)常使用的設(shè)備,合金錘是非常易磨損的零件。 市場(chǎng)上出售的大多數(shù)合金錘都是由高錳鋼制成的。 高錳鋼的硬度在經(jīng)過(guò)水增韌處理后會(huì)增加。它的主要優(yōu)點(diǎn)是在高壓和沖擊下,零件的表面會(huì)變硬。此功能使零件具有良好的耐磨性。
但是,在粉碎煤炭材料時(shí),煤炭的硬度很低,因此無(wú)法充分發(fā)揮高錳鋼的硬化作用,也不會(huì)發(fā)揮零件的耐磨性。它與硬度低的材料一樣容易。
易磨損,導(dǎo)致合金錘頭的使用壽命縮短,大大降低了設(shè)備的運(yùn)行速度,增加了勞力損失。
高鉻鑄鐵已成為特別有價(jià)值的抗磨材料。它是目前耐磨的材料。非常適合在沖擊不大但磨損程度高的情況下使用。
更好地滿足不同客戶對(duì)鉻鑄鐵的要求,避免了耐磨性差的缺陷。