那么錳鋼錘頭的使用壽命都受哪些因素的制約呢？錘頭的生產(chǎn)質(zhì)量是其中很重要的一方面，如果錘頭表面或內(nèi)部制造中存在缺陷，如縮孔、裂紋、穿晶等，不僅會(huì)降低錘頭性能，甚至?xí)?duì)破碎機(jī)造成損壞。當(dāng)然這里面包括生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)、工藝設(shè)計(jì)、技術(shù)力量等方面。

另外，高錳鋼錘頭在工作期間除受到撞擊外，還受到物料的沖刷，這樣長(zhǎng)期實(shí)用，錘頭的工作面就會(huì)造成破壞，表面形狀發(fā)生變化，從而導(dǎo)致質(zhì)量的變化，引起受到的磨損情況變化，在物料的切削、沖刷磨損中，再加上錳鋼錘頭受到的應(yīng)力不足，就容易導(dǎo)致錳鋼錘頭的失效。

除此之外，還與破碎機(jī)參數(shù)，錘頭篦板等的間隙，以及當(dāng)?shù)氐臍夂驐l件有關(guān)。在雨水多的地方，或者氣溫較低的北部地區(qū)，這些都會(huì)影響錳鋼錘頭的使用壽命。

高鉻錘頭的熱處理分為三種方式，退火，淬火，回火。用做菜來講就是，大火加熱，加水降溫，小火悶鍋。

退火就是把鑄造好的高鉻錘頭，冷卻后，歸類整齊空隙得當(dāng)?shù)难b入電熱爐床上

高鉻退火的溫度以及退火時(shí)間是，技術(shù)人員在根據(jù)，高鉻錘頭金相組織以及常年累月生產(chǎn)過程中總結(jié)出來的，在這里不方便透露。

淬火主要分成表面淬火和整體淬火。表面淬火中變形，氧化較小，應(yīng)用相對(duì)廣泛。

由于淬火介質(zhì)不同，高鉻錘頭的表面淬火還有具有外部硬度高，增加耐磨性，內(nèi)部保持良好韌性，抗沖擊能力強(qiáng)的優(yōu)點(diǎn)。

　　耐磨錘頭在熱處理后進(jìn)行粗磨，應(yīng)控制好磨削工藝參數(shù)，防止出現(xiàn)磨削裂紋。

　　進(jìn)行耐磨錘頭的加壓淬火（press quench)或模壓淬火（diequench)。

　　對(duì)易翹曲部位，在反翹曲后進(jìn)行淬火處理。

　　對(duì)耐磨錘頭尺寸厚薄不均的部位捆綁加強(qiáng)筋或采取其他的措施。

　　對(duì)壁厚不均勻位置要開工藝孔或做成可拆卸式，對(duì)棱角、鍵槽和孔等用石棉繩、黏土來填充。

　　適當(dāng)降低淬火加熱溫度或采用下限溫度加熱耐磨錘頭。

 破碎機(jī)錘頭中鑄鐵的的抗磨性不是材料的固有性能，而是材料在一個(gè)磨損系統(tǒng)中的性能，它既受材料固有性能如硬度、韌度、強(qiáng)度的影響，又受磨損工況的影響。例如，在強(qiáng)烈沖擊磨損工況，高錳鋼表層加工硬化,有較好的抗磨性;但在沖擊較小或無沖擊的磨損工況，高錳鋼表層得不到硬化，則抗磨性較差。

     系統(tǒng)中工況是復(fù)雜的，例如，磨料的硬度、粒度、溫度、速度及運(yùn)動(dòng)方向;工況的干濕狀態(tài);濕態(tài)工況中的酸、堿性及濃度;工況中零件所承受的載荷等等。工況中各因素均影響材料的抗磨性。因此，要獲得良好的抗磨性，須了解磨損工況，然后利用現(xiàn)有的科學(xué)知識(shí)，選用抗磨材料。