有的人很疑惑，耐磨錘頭怎么還能磨壞呢？那么一旦耐磨錘頭磨壞之后，我們又該怎么辦呢？別急，今天就教給大家?guī)讉€(gè)方法，一起來(lái)看下吧。 錘頭部分采用高硬度高耐磨性合金鋼，硬度可達(dá)HRC62-65，錘柄部分采用高韌性的錳鋼材料，因?yàn)閮煞N合金是冶金液液復(fù)合，所以不用擔(dān)心會(huì)脫落。 耐磨錘頭解決了單一合金材料硬度高容易斷、韌性好不耐磨的缺點(diǎn)。從而大大提高錘頭的使用壽命和工作效率，耐磨雙合金復(fù)合錘頭廣泛用于焦碳、煤炭、煤矸石、冶金、玻璃、礦山礦石、水泥廠石灰石、熟料、磚廠葉巖等多種破碎行業(yè)! 特別是大型單段錘式破碎機(jī)更顯示它的優(yōu)越性。

大多數(shù)人都認(rèn)為雙金屬?gòu)?fù)合錘頭的耐磨性是比較好的，所以買了耐磨錘頭回去之后就可以無(wú)所顧忌的使用，其實(shí)這樣是不對(duì)的，如果你不遵守它的使用法則就會(huì)減少其使用壽命，終造成的結(jié)果也有所不同。那么我們應(yīng)該怎么正確使用呢雙金屬?gòu)?fù)合錘頭？一起來(lái)看下。

　　雙金屬?gòu)?fù)合錘頭用于破碎機(jī)的破碎工作中會(huì)受到物料的整體沖刷，在反復(fù)的使用中使得錘頭的表面受到嚴(yán)重的破壞，錘頭兩側(cè)的棱角就都會(huì)被磨成的一種光滑的圓弧面，當(dāng)錘頭的工作面磨成的圓弧后，此時(shí)其表面受力發(fā)生了變化，從而造成不穩(wěn)使錘頭失效的后果，終使得錘頭的工作作用失效。

5、強(qiáng)度

磨損過(guò)程中，金屬基體強(qiáng)度高，可以對(duì)抗磨硬質(zhì)相提供良好的支撐，充分發(fā)揮抗磨硬質(zhì)相抵抗磨損的能力，使耐磨材料表現(xiàn)出優(yōu)異的耐磨性，在相同硬度下，高強(qiáng)度耐磨材料廠具有更好的耐磨性。

6、夾雜物等冶金缺陷

鋼中的非塑性?shī)A雜物等冶金缺陷，對(duì)疲勞磨損有嚴(yán)重的影響。如鋼中的氮化物、氧化物、硅酸鹽等帶棱角的質(zhì)點(diǎn)，在受力過(guò)程中，其變形不能與基體協(xié)調(diào)而形成空隙，構(gòu)成應(yīng)力集中源，在交變應(yīng)力作用下出現(xiàn)裂紋并擴(kuò)展，后導(dǎo)致疲勞磨損早期出現(xiàn)。因此，選擇含有害夾物少的鋼（如軸承常用凈化鋼），對(duì)提高摩擦副磨損的能力有重要的意義。在某些情況下，鑄鐵的磨損能力優(yōu)于鋼，這是因?yàn)殇撝形⒘鸭y受摩擦力的影響具有一定的方向性，且也容易滲入油而擴(kuò)展；而鑄鐵基體組織中含有石墨，裂紋沿石墨發(fā)展且沒(méi)有方向性，潤(rùn)滑油不易滲入裂紋。

耐磨錘頭滿足的基本要素：

1、耐磨錘頭成分設(shè)計(jì)的要合理、組織要細(xì)化，其分布要均勻，以確保獲得良好的綜合力學(xué)性能和使用性能，以達(dá)到使用安全可靠耐久目標(biāo)；

2、耐磨錘頭冶金質(zhì)量要達(dá)到純凈化，尤其是晶界冶金質(zhì)量，以確保獲得清潔、純凈、均勻磨損的綠色鑄件；

3、耐磨錘頭要近凈化，以確保獲得錘頭表面尺寸精度高、幾何形狀清晰、表面粗糙度低的表面質(zhì)量，同時(shí)要確保鑄件內(nèi)部質(zhì)量；

4、耐磨錘頭的使用性能要達(dá)到安全、可靠、耐久、經(jīng)濟(jì)，以提高錘頭的使用性能。