模具制作流程

一、接受任務(wù)書

成型塑料制件的任務(wù)書通常由制件設(shè)計者提出，其內(nèi)容如下：

1. 經(jīng)過審簽的正規(guī)制制件圖紙，并注明采用塑料的牌號、透明度等。

2. 塑料制件說明書或技術(shù)要求。

3. 生產(chǎn)產(chǎn)量。

4. 塑料制件樣品。

通常模具設(shè)計任務(wù)書由塑料制件工藝員根據(jù)成型塑料制件的任務(wù)書提出，模具設(shè)計人員以成型塑料制件任務(wù)書、模具設(shè)計任務(wù)書為依據(jù)來設(shè)計模具。

二、 收集、分析、消化原始資料

收集整理有關(guān)制件設(shè)計、成型工藝、成型設(shè)備、機(jī)械加工及特殊加工資料，以備設(shè)計模具時使用。

1. 消化塑料制件圖，了解制件的用途，分析塑料制件的工藝性，尺寸精度等技術(shù)要求。

2. 消化工藝資料，分析工藝任務(wù)書所提出的成型方法、設(shè)備型號、材料規(guī)格、模具結(jié)構(gòu)類型等要求是否恰當(dāng)，能否落實(shí)。

成型材料應(yīng)當(dāng)滿足塑料制件的強(qiáng)度要求，具有好的流動性、均勻性和各向同性、熱穩(wěn)定性。根據(jù)塑料制件的用途，成型材料應(yīng)滿足染色、鍍金屬的條件、裝飾性能、必要的彈性和塑性、透明性或者相反的反射性能、膠接性或者焊接性等要求。

3. 確定成型方法

采用直壓法、鑄壓法還是注射法。

4、選擇成型設(shè)備

根據(jù)成型設(shè)備的種類來進(jìn)行模具，因此必須熟知各種成型設(shè)備的性能、規(guī)格、特點(diǎn)。例如對于注射機(jī)來說，在規(guī)格方面應(yīng)當(dāng)了解以下內(nèi)容：注射容量、鎖模壓力、注射壓力、模具安裝尺寸、頂出裝置及尺寸、噴嘴孔直徑及噴嘴球面半徑、澆口套定位圈尺寸、模具較大厚度和較小厚度、模板行程等，具體見相關(guān)參數(shù)。刀具有銑刀,R刀(半圓刀),銼刀,鉆頭,絲攻,彈刀,倒角刀等等還有很多種刀是制作過程中,手磨出來的,因?qū)嶋H情況而成形。

要初步估計模具外形尺寸，判斷模具能否在所選的注射機(jī)上安裝和使用。

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模具加工工序多，如何監(jiān)控生產(chǎn)排程進(jìn)度？

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安達(dá)發(fā)MES（車間現(xiàn)場精細(xì)制造執(zhí)行）能夠?qū)崟r了解車間現(xiàn)場數(shù)據(jù)采集、分析、控制；

簡單說就是：對訂單（生產(chǎn)單）“從原材料上線，到工序生產(chǎn)，到完成品,到包裝入庫”整個生產(chǎn)過程、產(chǎn)品數(shù)量、質(zhì)量的即時管理。讓生產(chǎn)即時化、透明化：1、能直接提高制造執(zhí)行力；2、能立即了解及有效改善制造命令執(zhí)行難，黑洞多，效率低的問題；如塑料型材是依靠不停的擠出機(jī)器的螺桿的螺旋運(yùn)動，將塑料擠入模具并通過模具的型面，經(jīng)冷卻定型成型材。3、歷史生產(chǎn)數(shù)據(jù)可追溯，準(zhǔn)確到時間、機(jī)臺、產(chǎn)線、材料、工序、人員及工藝參數(shù)；4、成本、績效的預(yù)估、5、以MES的即時數(shù)據(jù)采集與海量數(shù)據(jù)做基礎(chǔ)，便于TQM、SPC、6Sigama等一系列控制系統(tǒng)的導(dǎo)入及分析，讓您的企業(yè)具有敏捷制造，快速應(yīng)變的能力；6、有能力，有更多機(jī)會加入全球大企業(yè)的SCM供應(yīng)鏈系統(tǒng)，因?yàn)槲覀兤焚|(zhì)可靠、準(zhǔn)時交貨。

注塑模具加工是用什么機(jī)器加工的

確定該模具需多少道加工工序，每道加工工序的大概時間可以根據(jù)公司車間平時做模的時間大概來確定，后就可以確定其進(jìn)度了。選定加工材料，根據(jù)設(shè)計圖紙，在計算機(jī)中輸入相應(yīng)數(shù)據(jù)，利用數(shù)控加工設(shè)備(數(shù)控車床、數(shù)控銑床、數(shù)控刨床、數(shù)控磨床)加工，然后鉗工修復(fù)。如果一切都從頭做起，就要從開始下料，銑、刨、磨，模板的外形，然后再開始加工型腔、型芯等。必要時，根據(jù)工藝流程需熱處理。