冷拔異型管的輥式成型方法

將帶材在多機架的輥式連續(xù)成形機上，按照一定的孔型系統(tǒng)逐漸連續(xù)彎曲成要求形狀和規(guī)格的管筒變形過程。輥式連續(xù)成形機的機架一般為二輥式，大管徑冷拔異型管也可采用多輥式。閉口孔的上輥槽底帶有導(dǎo)向環(huán)。立輥對改善成形質(zhì)量有很大好處，它起導(dǎo)向作用，使成形過程中帶材運行穩(wěn)定不竄動;同時，通過孔型設(shè)計對管坯邊緣進行側(cè)面壓縮，降低成形過程中邊部的附加張應(yīng)力，以防止冷拔異型管焊縫附近起鼓包或波紋。另外，隨著管坯彎曲程度的增大，下輥成形凹槽越來越深，上輥的凸肚越來越大，結(jié)果會使閉孔之前的兩架開口孔型上下輥的工作輥徑相差很大。這樣上下輥接觸面之間，就會因速度差而迅速磨損，并劃傷冷拔異型管表面。用從動立輥取代這部分水平輥，就避免了這一缺點，并且簡化了軋機結(jié)構(gòu)。為使焊縫對正冷拔異型管體中軸線，在焊縫一側(cè)的成形輥槽底皆帶有導(dǎo)向環(huán)，其厚度向出口逐架減薄。5%，這時削減冷拔異型管在拉矯進程發(fā)作外表皺褶印缺點發(fā)作的首要條件。

立輥成形法是在充分利用立輥成形的優(yōu)點的前提下開發(fā)的。成形機架除頭兩架開口孔為水平輥機架、后的封閉孔型為水平輥機架或多輥機架外，其余均采用從動式立輥機架。特點是：1.充分發(fā)揮了立輥壓縮帶材邊緣、降低邊部軸向附加張應(yīng)力的作用，可提高成形質(zhì)量;2.孔型公用性強，適應(yīng)規(guī)格范圍廣，調(diào)整方便靈活;3.成形過程中帶材運行穩(wěn)定;4.立輥變形接觸區(qū)短，單位能耗低;5.設(shè)備簡單;6.適用于中小型冷拔異型管生產(chǎn)。下板由橫斷面為V形槽的履帶鏈塊拼成，隨著履帶由帶材入口向管筒出口方向運轉(zhuǎn)，帶材被帶入變形區(qū)，連續(xù)彎曲成形。

冷拔異型管的著色性能表現(xiàn)

冷拔異型管表面著色后經(jīng)化學處理后形成的表面著色膜存在大量微細孔，膜疏松不牢固，極易被磨損，所以必須進行后處理。后處理的目的是填充氧化膜孔隙，并加固氧化膜層以提高膜的耐磨性、耐蝕性和耐污性?？珊唵蔚夭捎没蛄蛩岬惹逑雌浔砻娴乃?、油、高熔點氧化膜、氧化物等污染物。因此，冷拔異型管表面經(jīng)過著色工藝處理后具有六大性能，具體介紹如下：

一、耐蝕性。冷拔異型管表面著色后具有良好的耐蝕性，主要原因是：首先，冷拔異型管表面彩色膜含有與其鈍化膜相同的成分，但厚得多，所以耐蝕性遠比一般不銹鋼好;其次，著色后的冷拔異型管在固膜處理后，有大量3價鉻沉積于著色膜微孔內(nèi)，使著色膜中的鉻/鐵比遠高于基體金屬中的比值，故彩色不銹鋼耐蝕性遠比非著色不銹鋼優(yōu)越。(二)在生產(chǎn)冷拔異型管的時候要即使的把握好溫度，這樣才能能夠保證正壓的操作，同時能夠防止管才的表面受到破壞。

二、耐熱性。在沸水中浸漬28天，在150℃干燥條件下暴露5個星期，在200℃干燥條件下暴露3個星期，在200℃以下長期暴露，加熱到300℃，彩色冷拔異型管的色澤均無變化，其它性能如表面膜的粘附性等也無明顯變化。

三、光學性能。著色后的冷拔異型管表面色彩是其表面反射光與通過表面透明膜的折射光的干涉光。在此，總經(jīng)理攜全體員工，謹向?qū)疽回灲o予關(guān)懷、支持和幫助的新老朋友和廣大顧客表示衷心的感謝。由于受冷拔異型管固有金屬色澤的影響，只能顯示藍、黃、紅、綠4種基本色，加上中間色共有十幾種色，不能呈現(xiàn)光譜色中任何1種顏色。鏡面拋光和非鏡面拋光的冷拔異型管均能獲得富有光澤的鮮艷色彩、柔和的長期經(jīng)紫外線照射也不變色的彩色，光學性能經(jīng)久不變。

四、加工成型性。彩色冷拔異型管可承受一般模壓加工、深延、彎曲等加工，硬化加工，進行180°彎曲試驗和沖深8mm的杯突試驗，均呈現(xiàn)出良好的可加工性，表面膜無損傷。此外，還應(yīng)供給工人防熱工作服及含鹽飲料，設(shè)置半身淋浴以及良好的休息場所，盡可能設(shè)置制冷空調(diào)工作休息室。但是大變形量會損害著色膜，使其色澤變壞，因此，著色后的冷拔異型管表面在加工時采用聚乙烯塑料薄板加以保護。

五、抗磨性和抗刻劃性。著色處理后的硬化處理，會使其表面著色膜的抗磨性和抗刻劃性大大提高。表面著色膜能經(jīng)受負荷500g的橡皮200次以上的摩擦(不擦穿)，能經(jīng)得住50～120g負荷的鋼針刻劃(不劃穿)，能經(jīng)受888轉(zhuǎn)摩擦時間12min。

不同元素在冷拔異型管中的作用

（一）鉻

決定冷拔異型管性屬的元素只有一種，這就是鉻，每種不銹鋼都含有一定數(shù)量的鉻。鉻之所以成為決定不銹鋼性能的主要元素，根本的原因是向鋼中添加鉻作為合金元素以后，促使其內(nèi)部的矛盾運動向有利于抵抗腐蝕破壞的方面發(fā)展。為防止高溫、熱輻射對工人的危害，應(yīng)設(shè)立多種隔熱設(shè)備，平爐爐門可用水冷式爐門。在冷拔異型管等結(jié)構(gòu)鋼和工具鋼中，鉻能顯著提高強度、硬度和耐磨性，但同時降低塑性和韌性。鉻又能提高鋼的性和耐腐蝕性，因而是不銹鋼、耐熱鋼的重要合金元素。

（二）鎳

鎳是優(yōu)良的耐腐蝕材料，也是合金鋼的重要合金化元素。鎳在鋼中是形成奧氏體的元素，但低碳鎳鋼要獲得純奧氏體組織，含鎳量要達到24％；而只有含鎳27％時才使鋼在某些介質(zhì)中的耐腐蝕性能顯著改變。(十)對接打底時，為防止底層焊道的背面被氧化，冷拔異型管背面也需要實施氣體保護。所以鎳不能單獨構(gòu)成不銹鋼，但是鎳與鉻同時存在于不銹鋼冷拔異型管中時，含鎳的不銹鋼卻具有許多可貴的性能。但由于鎳是較稀缺的資源，故應(yīng)盡量采用其他合金元素代用鎳鉻鋼。

（三）錳

錳的作用不在于形成奧氏體，而是在于它降低鋼的臨界淬火速度，在冷卻時增加奧氏體的穩(wěn)定性，抑制奧氏體的分解，使高溫下形成的奧氏體得以保持到常溫。在提高鋼的耐腐蝕性能方面錳的作用不大，這是因為錳對提高鐵基固溶體的電極電位的作用不大，形成的氧化膜的防護作用也很低。(四)對于管材要按照鋼材所帶有的成分和組織通過一定的標準來減少一些沒有必要的雜物，同時也能夠排除一些對管材造成傷害的成分。錳在不銹鋼冷拔異型管中穩(wěn)定奧氏體的作用約為鎳的二分之一，并且作用的程度比鎳還要大。

（四）稀土元素

稀土元素應(yīng)用于不銹鋼，主要在于改善工藝性能方面。比如，鋼中加少量的稀土元素，可以消除鋼錠中因氫氣引起的氣泡和減少鋼坯中的裂紋。奧氏體和奧氏體－鐵素體不銹鋼冷拔異型管中加一定量的稀土元素，可顯著改善鍛造性能。

（五）碳

不銹鋼冷拔異型管中含碳量增加，屈服點和抗拉強度升高，但塑性和沖擊性降低，當碳量0.23%超過時，鋼的焊接性能變壞，因此用于焊接的低合金結(jié)構(gòu)鋼，含碳量一般不超過0.20%。冷拔異型管中“允許偏差”與“公差”是含義不通的兩個術(shù)語，在日常生產(chǎn)和工作中經(jīng)常會有將兩個術(shù)語混淆的說法。碳量高還會降低鋼的耐大氣腐蝕能力，在露天料場的高碳鋼就易銹蝕，此外碳能增加鋼的冷脆性和時效敏感性。

冷拔異型管的工藝指標介紹

（一）切削加工性

冷拔異型管材料的切削加工性系指金屬接受切削加工的能力，也是指金屬經(jīng)過加工而成為合乎要求的工件的難易程度。通?？梢郧邢骱蠊ぷ鞅砻娴拇植诔潭?、切削速度和刀具磨損程度來評價金屬的切削加工性。

（二）鍛性

鍛性是冷拔異型管材料在承受錘鍛、軋制、拉拔、擠壓等加工工藝是會改變形狀而不產(chǎn)生裂紋的性能。它實際上是金屬塑性好壞的一種表現(xiàn)，材料塑性越高，變形抗力就越小，則鍛性就越好。(五)要挑選比較恰當?shù)能堓伵c一些均勻的孔型系統(tǒng)，這樣才能夠讓冷拔異型管的表層比較光滑，并且對于其質(zhì)量有著很大的提高，比較不會出現(xiàn)斷裂的現(xiàn)象。鍛性好壞主要決定于金屬的化學成分、顯微組織、變形溫度、變形速度及應(yīng)力狀態(tài)等因素。

（三）頂鍛性

頂鍛性是指冷拔異型管承受打鉚、鐓頭等的頂鍛變形的性能。金屬的頂鍛性，是用頂鍛試驗測定的。

（四）熱處理工藝性

熱處理是指金屬或合金在固態(tài)范圍內(nèi)，通過一定的加熱、保溫和冷卻方法，以改變金屬或合金的內(nèi)部組織，而得到所需性能的一種工藝操作。熱處理工藝就是指金屬經(jīng)過熱處理后其組織和性能改變的能力，包括淬硬性、淬透性、回火脆性等。