當純鋁中加入合金元素形成鋁合金后，就解決了強度低的缺陷。想要穩(wěn)固市場，不光要想著如何開辟新的發(fā)展路線，更要注重那些曾經(jīng)相信過我們，青睞過我們服務(wù)的老客戶，在這樣的關(guān)系基礎(chǔ)之上更容易促成新的合作，對公司的發(fā)展更是有百益而無一害。強度問題解決了，新的問題又出現(xiàn)，鋁合金的抗蝕性下降了。因為使用的合金元素一般為銅、鎂、錳、硅、鋅等他們中的大多數(shù)元素和鋁構(gòu)成微電池是陰極，鋁是陽極。這樣在外界腐蝕介質(zhì)的作用下，鋁的腐蝕加速，為解決上述問題，保證鋁合金既有足夠的強度又有較高的抗腐蝕性，鋁合金必須經(jīng)過氧化處理。

鋁氧化膜的特性

(1)鋁加工有較強的吸附能力。鋁及鋁合金的陽極氧化膜為多孔結(jié)構(gòu)，具有很強的吸附能力，所以給孔內(nèi)填充各種顏料、潤滑劑、樹脂等可進一步提高鋁制品的防護、絕緣、耐磨和裝飾性能。

(2)鋁加工有很好的絕緣性能。鋁及鋁合金的陽極氧化膜，已不具備金屬的導(dǎo)電性質(zhì)，而成為良好的絕緣材料。

(3)絕熱抗熱性能強。9）比較，約為它們的1/3，鋁制品重量輕，可節(jié)約搬運及加工費用。這是因為陽極氧化膜的導(dǎo)熱系數(shù)大大低于純鋁·陽極氧化膜可耐溫15001C左右，而純鋁只能耐660℃。好綜上所述，鋁和鋁合金經(jīng)化學(xué)氧化處理，特別是陽極氧化處理后，在其表面形成的氧化膜具有良好的防護一裝飾等特性。因此，被廣泛應(yīng)用于航空、電氣、電子、機械制造和輕工工業(yè)等方面。

硫酸法硬質(zhì)陽極氧化工藝：

操作注意事項:

（1）先開冷卻措施，降到工藝規(guī)定1低范圍內(nèi)。

（2）將零件裝置在掛具的夾架上並要求卡緊。特別注意應(yīng)

避免零件和陰極接觸。

（3）然后打開壓縮空氣攪拌電解液，隨之打開整流設(shè)備供應(yīng)電

源，開始采用0.5A/dm2電流密度,在25分鐘左右,分5～8次逐步調(diào)整電流密度到2.5A/dm2。然后保持2.5A/dm2，必須小心對電流密度控制。

各種因素對氧化膜硬度和生長速度的影響：

（1）硫酸濃度的影響：

硫酸濃度一般為10—30%，濃度低時，膜層硬度高，尤其純鋁明顯。但含銅較高的鋁合金例外，否則要采用高硫酸液和直交流電疊加法處理。

（2）溫度的影響：

溫度對硬質(zhì)氧化膜形成有很大影響，溫度下降，耐磨性，為了獲得較高硬度氧化膜，建議用包鋁鈑金材，在6～11℃下進行較佳。

（3）電流密度影響：

提高電流密度則氧化膜層生長速度加快，氧化時間可縮短，膜層

溶解量減少，而耐磨性提高，但超過8A/dm2時，因受熱量影響，反而降低。若電流密度降低，電壓升高緩慢，熱量減少，但膜層受到硫酸化學(xué)溶解時間變長，所以硬度較低。要獲得理想氧化膜質(zhì)量電流密度應(yīng)控制在2～5A/dm2。