面包管的成型方法介紹

(一)履帶成形

將排輥群進(jìn)一步密集化，變成上下兩塊成形板，上板俯視為三角形，帶材入口處寬，管筒出口處窄，三角形板的橫斷面形狀按成形規(guī)律要求設(shè)計(jì)。下板由橫斷面為V形槽的履帶鏈塊拼成，隨著履帶由帶材入口向管筒出口方向運(yùn)轉(zhuǎn)，帶材被帶入變形區(qū)，連續(xù)彎曲成形。面包管筒出口段的三角板橫斷面設(shè)計(jì)，還可以考慮對(duì)成形管筒底部給予一定的壓縮量，以求帶材的側(cè)邊與中底部的延伸平衡，使焊縫附近不產(chǎn)生波紋。此法生產(chǎn)的面包管外徑為20～50mm，壁厚0.5～3.5mm，壁厚與外徑比達(dá)到1/100。隨著板厚的增加鼓起也會(huì)增加，嚴(yán)重時(shí)2000mm的長(zhǎng)度范圍內(nèi)會(huì)有5mm以上的鼓起，這樣的材料就不能送料了。

(二)排輥成形

以一系列小輥群按一定變形規(guī)律連續(xù)排列，從兩側(cè)將帶材連續(xù)卷曲進(jìn)行成形的主要變形。只有架開(kāi)口孔為水平輥機(jī)架，后幾架封閉孔型為水平輥或多輥機(jī)架。在通常的輥式成形機(jī)上，在成形機(jī)架之間都會(huì)發(fā)生成形帶材的回彈現(xiàn)象。為補(bǔ)償回彈變形，下一機(jī)架的變形量必須相應(yīng)加大，因而增大了面包管邊緣的相對(duì)延伸，增加了焊縫附近出現(xiàn)鼓包或波紋缺陷的傾向。采用先進(jìn)的雙面埋弧焊的工藝，可在位置實(shí)現(xiàn)焊接，不易出現(xiàn)錯(cuò)邊、焊偏和未焊透等缺陷,容易控制焊接質(zhì)量。排輥成形時(shí)由于在成形水平輥之間配置了一系列比較密集的小輥，它們不僅有效地限制了回彈變形，且使帶材邊緣沿著一條符合變形規(guī)律的成形曲線彎曲成管筒，面包管成形過(guò)程中還能連續(xù)壓縮邊緣、減緩縱向附加張應(yīng)力，所以能實(shí)現(xiàn)成形，這在生產(chǎn)直徑大于450mm的大管和薄壁管時(shí)尤為顯著。

面包管在焊接時(shí)的注意事項(xiàng)

面包管進(jìn)行MIG焊接時(shí)，應(yīng)該注意以下十個(gè)要點(diǎn)：

(一)適合于6mm以下面包管薄板的焊接，具有焊縫成型美觀，焊接變形量小的特點(diǎn)。

(二)鎢極從氣體噴嘴突出的長(zhǎng)度，以4-5mm為佳，，在角焊等遮蔽性差的地方是2-3mm，在開(kāi)槽深的地方是5-6mm，噴嘴至工作的距離一般不超過(guò)15mm。

(三)焊接電弧長(zhǎng)度，焊接普通鋼時(shí)，以2-4mm為佳，而焊接不銹鋼時(shí)，以1-3mm為佳，過(guò)長(zhǎng)則保護(hù)效果不好。

(四)為使氣很好地保護(hù)焊接熔池，和便于施焊操作，鎢極中心線與焊接處工件一般應(yīng)保持80-85°角，填充焊絲與面包管表面夾角應(yīng)盡可能地小，一般為10°左右。

(五)異型鋼管的MIG焊接，一般都在噴射過(guò)渡的條件下來(lái)施焊，電壓要調(diào)整到弧長(zhǎng)在4-6mm的程度。

(六)保護(hù)氣體為氣，當(dāng)焊接電流為50-150A時(shí)氣流量為8-10L/min，當(dāng)電流為150-250A時(shí)氣流量為12-15L/min。

(七)MIG焊接容易受到風(fēng)的影響，有時(shí)微風(fēng)而產(chǎn)生氣孔。所以風(fēng)速在0.5m/sec以上的地方進(jìn)行面包管焊接，都應(yīng)當(dāng)采取防風(fēng)措施。

(八)采用平特性焊接電源，直流時(shí)采用反極性。

(九)為防止焊接氣孔之出現(xiàn)，面包管的焊接部位如有鐵銹、油污等務(wù)必清理干凈。

(十)對(duì)接打底時(shí)，為防止底層焊道的背面被氧化，面包管背面也需要實(shí)施氣體保護(hù)。

面包管的著色性能表現(xiàn)

面包管表面著色后經(jīng)化學(xué)處理后形成的表面著色膜存在大量微細(xì)孔，膜疏松不牢固，極易被磨損，所以必須進(jìn)行后處理。后處理的目的是填充氧化膜孔隙，并加固氧化膜層以提高膜的耐磨性、耐蝕性和耐污性。(四)目前對(duì)面包管的耐蝕性多采用10級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，選擇哪一級(jí)做為耐腐蝕的要求，要考慮使用的特點(diǎn)。因此，面包管表面經(jīng)過(guò)著色工藝處理后具有六大性能，具體介紹如下：

一、耐蝕性。面包管表面著色后具有良好的耐蝕性，主要原因是：首先，面包管表面彩色膜含有與其鈍化膜相同的成分，但厚得多，所以耐蝕性遠(yuǎn)比一般不銹鋼好;其次，著色后的面包管在固膜處理后，有大量3價(jià)鉻沉積于著色膜微孔內(nèi)，使著色膜中的鉻/鐵比遠(yuǎn)高于基體金屬中的比值，故彩色不銹鋼耐蝕性遠(yuǎn)比非著色不銹鋼優(yōu)越。此外，還應(yīng)供給工人防熱工作服及含鹽飲料，設(shè)置半身淋浴以及良好的休息場(chǎng)所，盡可能設(shè)置制冷空調(diào)工作休息室。

二、耐熱性。在沸水中浸漬28天，在150℃干燥條件下暴露5個(gè)星期，在200℃干燥條件下暴露3個(gè)星期，在200℃以下長(zhǎng)期暴露，加熱到300℃，彩色面包管的色澤均無(wú)變化，其它性能如表面膜的粘附性等也無(wú)明顯變化。

三、光學(xué)性能。著色后的面包管表面色彩是其表面反射光與通過(guò)表面透明膜的折射光的干涉光。由于受面包管固有金屬色澤的影響，只能顯示藍(lán)、黃、紅、綠4種基本色，加上中間色共有十幾種色，不能呈現(xiàn)光譜色中任何1種顏色。鏡面拋光和非鏡面拋光的面包管均能獲得富有光澤的鮮艷色彩、柔和的長(zhǎng)期經(jīng)紫外線照射也不變色的彩色，光學(xué)性能經(jīng)久不變。(六)電弧和熔池的可見(jiàn)性好，焊接過(guò)程中可根據(jù)熔池情況調(diào)節(jié)焊接參數(shù)。

四、加工成型性。彩色面包管可承受一般模壓加工、深延、彎曲等加工，硬化加工，進(jìn)行180°彎曲試驗(yàn)和沖深8mm的杯突試驗(yàn)，均呈現(xiàn)出良好的可加工性，表面膜無(wú)損傷。但是大變形量會(huì)損害著色膜，使其色澤變壞，因此，著色后的面包管表面在加工時(shí)采用聚乙烯塑料薄板加以保護(hù)。任何鐵,鑄鐵,低碳鋼,中碳鋼或低合金鋼的外表上的面包管顆粒的存在都將促進(jìn)其外表的“自在”鐵和面包管的點(diǎn)蝕。

五、抗磨性和抗刻劃性。著色處理后的硬化處理，會(huì)使其表面著色膜的抗磨性和抗刻劃性大大提高。表面著色膜能經(jīng)受負(fù)荷500g的橡皮200次以上的摩擦(不擦穿)，能經(jīng)得住50～120g負(fù)荷的鋼針刻劃(不劃穿)，能經(jīng)受888轉(zhuǎn)摩擦?xí)r間12min。