T型鋼管的拉伸試驗(yàn)分析

拉伸試驗(yàn)是將T型鋼管制成試樣，在拉伸試驗(yàn)機(jī)上將試樣拉至斷裂，然后測(cè)定一項(xiàng)或幾項(xiàng)力學(xué)性能，通常僅測(cè)定抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度、斷后伸長率和斷面收縮率。拉伸試驗(yàn)是金屬材料基本的力學(xué)性能試驗(yàn)方法，幾乎所有的金屬材料，只要對(duì)力學(xué)性能有要求，都規(guī)定了拉伸試驗(yàn)。特別是那些形狀不便于進(jìn)行硬度試驗(yàn)的材料，拉伸試驗(yàn)成為力學(xué)性能檢測(cè)手段。根據(jù)生產(chǎn)方法，無縫管分熱軋管、冷軋管、冷拔管、擠壓管、頂管等。

T型鋼管拉伸試驗(yàn)主要有以下步驟：

(一)用刻線機(jī)在原始標(biāo)距范圍內(nèi)刻劃圓周線，將標(biāo)距內(nèi)分為等長的10格。用游標(biāo)卡尺在試件原始標(biāo)距內(nèi)的兩端及中間處兩個(gè)相互垂直的方向上各測(cè)一次直徑，取其算術(shù)平均值作為該處截面的直徑，然后選用三處截面直徑的值來計(jì)算試件的原始截面面積;

(二)根據(jù)T型鋼管的拉伸強(qiáng)度和原始標(biāo)本截面積估計(jì)的負(fù)荷，配置相應(yīng)的擺錘，選擇合適的測(cè)力度盤;

(三)開始試機(jī)，使表上升約10mm，為了消除重量板凳系統(tǒng)的影響。倡議旨在調(diào)整指針為零，主動(dòng)驅(qū)動(dòng)的指針和指針靠攏，調(diào)整自動(dòng)繪圖設(shè)備;

(四)先將T型鋼管樣品裝夾在上夾頭內(nèi)，再將下夾頭移動(dòng)到合適的夾持位置，后夾緊試件下端;

(五)開動(dòng)試驗(yàn)機(jī)，預(yù)加少量載荷(載荷對(duì)應(yīng)的應(yīng)力不能超過T型鋼管材料的比例極限)，然后卸載到零，以檢查試驗(yàn)機(jī)工作是否正常;

(六)啟動(dòng)試驗(yàn)機(jī)，加載緩慢而均勻地旋轉(zhuǎn)仔細(xì)觀察指針和策劃力測(cè)量繪圖設(shè)備的圖形。注意捕獲的屈服載荷值，計(jì)算其屈服點(diǎn)應(yīng)力的記錄。在屈服階段，加載速度可以更快。將達(dá)到，遵守“縮頸”的現(xiàn)象。試樣斷裂立即停止，記錄的負(fù)荷值;

(七)取下T型鋼管拉伸標(biāo)本、記錄紙;

(八)用游標(biāo)卡尺測(cè)量斷后標(biāo)距及縮頸處直徑。

T型鋼管加工廠家

異型鋼管，異型鋼管彎曲成型，這種成型的方式，也就是我們俗稱的彎曲。異型鋼管彎曲分為兩種，一種真正的彎曲，另一個(gè)空的彎曲。即時(shí)彎曲一定的缺點(diǎn)，主拉伸的時(shí)間將導(dǎo)致鋼管變薄，真正的彎曲使得矩形管彎曲，在農(nóng)產(chǎn)品拉伸彎曲，導(dǎo)致異型鋼管的長度方向的彎曲線的長度變短，和金屬含量將因?yàn)槔鞙p薄。(九)為防止焊接氣孔之出現(xiàn)，T型鋼管的焊接部位如有鐵銹、油污等務(wù)必清理干凈。

真正的彎曲方管壓實(shí)，然后彎曲的彎曲，內(nèi)部和外部的托輥管異型鋼管的內(nèi)外壁壓實(shí)是一個(gè)雙向的過程。矩形管真正的彎曲的優(yōu)點(diǎn)是固體的彎曲將相對(duì)較小

T型鋼管材料的鑒別

化學(xué)成分不同的T型鋼管材料，其斷口的特征也各不相同。通過肉眼觀察其斷口特征?？梢詫?duì)T型鋼管材料進(jìn)行一般的鑒別，這種方法叫斷口鑒別法。常見的斷口特征有以下五種：

（一）中碳鋼

中碳鋼T型鋼管比低碳鋼易敲，其斷口呈銀白色，比較平整，顆粒較低碳鋼細(xì)，沒有塑性明顯變形的現(xiàn)象；

（二）白口鑄鐵

非常容易敲斷，斷口呈亮白色，晶粒較細(xì)；

（三）灰口鑄鐵

灰口鑄鐵T型鋼管容易敲斷，斷口呈暗灰色，晶粒粗大，組織比較疏松；

（四）高碳鋼

斷口呈銀白色，平整，沒有塑性變形的現(xiàn)象，顆粒很細(xì)；

（五）低碳鋼

由于含碳量低，塑性好，并易敲彎而不易敲斷，故一般應(yīng)先鋸開缺口后再進(jìn)行敲擊。低碳鋼T型鋼管的斷口顯示銀白色，斷口處能看到均勻的顆粒，斷口邊緣有明顯的塑性變形現(xiàn)象存在。

高頻焊接對(duì)T型鋼管質(zhì)量的影響

在T型鋼管高頻焊接過程中 ,焊接工藝及工藝參數(shù)的控制、感應(yīng)圈和阻抗器位置的放置等對(duì)T型鋼管焊縫的質(zhì)量都有影響。下面我們就詳細(xì)為大家分析一下：

（一）當(dāng)高頻輸入的熱量不足且焊接速度過快時(shí)，使得被加熱的T型鋼管體邊緣達(dá)不到焊接的溫度，鋼鐵仍保持其固態(tài)組織而焊接不上，形成了未熔合或未焊透的裂紋。當(dāng)高頻輸入熱量過大且焊接速度過慢時(shí)，使得被加熱的管體邊緣超過了焊接溫度，容易產(chǎn)生過熱甚至過燒，使焊縫擊穿，造成T型鋼管金屬飛濺而形成縮孔?？梢酝ㄟ^調(diào)整高頻焊接電流或調(diào)整焊接速度的方法來控制輸入熱量的大小，從而使T型鋼管管的焊縫既要焊透又不焊穿，獲得焊接質(zhì)量優(yōu)良的T型鋼管；同時(shí)，通過孔型設(shè)計(jì)對(duì)管坯邊緣進(jìn)行側(cè)面壓縮，降低成形過程中邊部的附加張應(yīng)力，以防止T型鋼管焊縫附近起鼓包或波紋。

（二）T型鋼管焊縫間隙的控制鋼帶進(jìn)入焊管機(jī)組經(jīng)成型輥成型、導(dǎo)向輥定向后，形成有開口間隙的圓形T型鋼管坯，調(diào)整擠壓輥的擠壓量，使得焊縫間隙控制在1－3mm，并使焊口兩端保持齊平。焊縫間隙控制得過大，會(huì)使焊縫焊接不良而產(chǎn)生未熔合或開裂。焊縫間隙控制得過小，由于熱量過大，造成焊縫燒損，熔化金屬飛濺，影響焊縫的焊接質(zhì)量；(六)啟動(dòng)試驗(yàn)機(jī)，加載緩慢而均勻地旋轉(zhuǎn)仔細(xì)觀察指針和策劃力測(cè)量繪圖設(shè)備的圖形。

（三）阻抗器位置的調(diào)控阻抗器是一個(gè)或一組焊管專用磁棒，阻抗器的截面積通常應(yīng)不小于T型鋼管內(nèi)徑截面積的70% ,其作用是使感應(yīng)圈、管坯焊縫邊緣與磁棒形成一個(gè)電磁感應(yīng)回路，產(chǎn)生鄰近效應(yīng)，渦流熱量集中在管坯焊縫邊緣附近，使管坯邊緣加熱到焊接溫度。阻抗器應(yīng)放置在V形區(qū)加熱段，且前端在擠壓輥中心位置處，使其中心線與T型鋼管筒中心線一致。如阻抗器位置放置的不好，影響焊管的焊接速度和焊接質(zhì)量，使T型鋼管產(chǎn)生裂紋；(二)使用相關(guān)工具清潔母材表面，即用刷子或砂紙徹底清除母材表面水、油、氧化物等雜質(zhì)，以保證焊接質(zhì)量。

（四）高頻感應(yīng)圈位置的調(diào)控感應(yīng)圈應(yīng)放置在與T型鋼管同一中心線上，感應(yīng)圈前端距擠壓輥中心線的距離，在不燒損擠壓輥的前提下，應(yīng)視T型鋼管的規(guī)格而盡量接近。若感應(yīng)圈距擠壓輥較遠(yuǎn)時(shí)，有效加熱時(shí)間較長，熱影響區(qū)寬，使得T型鋼管焊縫的強(qiáng)度下降或未焊透，反之感應(yīng)圈易燒毀擠壓輥。對(duì)于鋼材中出現(xiàn)的纖維組織以及位錯(cuò)、空位等晶體缺陷，一般均采取退火或正火等熱處理手段加以消除。